Actual Problems in Machine Building 2022 Vol. 9 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 9. N 1-2. 2022 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 72 Пояснения к таблице 2. Слой № 1 – это первые частицы, поступившие в дробилку в начале цикла (цикл – один оборот ротора). Этот слой составляет 3% от объема камеры (0,093 дм3) и состоит из еще не измельченных частиц большого размера (в среднем 1,3 мм, таблица 1), а масса всех частиц в этом слое равна 2,248 грамм. Далее частицы этого слоя измельчаются молотками и переходят во второй слой немного большего объема (0,125 дм3). Частицы этого слоя имеют меньшую массу (4%, что составляет 0,467 г), а средний размер частиц равен 1,0 мм. И так далее - до последнего 5-го слоя. Пятый слой, имеет самый большой объем (2,272 дм3) и самые малые частицы (0,1 мм), которые и проходят через сито наружу. Процесс изменения параметров по слоям представлен в виде расчетной таблицы 3, которая описывает схему продвижения продукта от слоя к слою. Таблица 3 Изменение параметров процесса измельчения по слоям Камера Параметр Изменение параметров по слоям камеры Итог № 1 № 2 № 3 № 4 № 5 1.Процент «до», % 3 4 5 15 73 100% 2.Средний размер частиц «mr», мм dc=1,3 dc=1,0 dc=0,7 dc=0,4 dc=0,1 i=dc1/dc5=13 3.Масса «mа», г 2,2484 0,462 0,154 0,123 0,0924 3,08/3,11≈1 4.ОбъемVслоя,м3 0,0933 0,1244 0,1555 0,4665 2,2703 ∑3,11 5.Плотность ρ в слое, г/дм3 24,093 3,7138 0,9904 0,268 0,041 ∑ρi=29,1 6.Плотность суммар. в слоях, г/дм3 24,0943 27,8081 27,7985 29,0665 29,107 ρobi - Расчет параметров за цикл 7. Степень dc1/dc2 1,302 1,4326 1,7623 4,2074 - i=13,83 8. Степ. i=mr1/mr2 0,7685 0,6977 0,5681 0,2374 - ∑=8,7 9. Плотность ρ1n1 0.0407 0,2639 0,9897 3,7114 24,083 ∑=29,1 10.Отношения плотность pp2/pp1 1,3012 1,4333 1,7602 4,2123 -- (см. п.8) Строки 1 – 4 таблицы 3 показывают значения параметров процесса измельчения по слоям; строка 5 – как дополнения к плотностям смесей в слоях; 6 – суммарная плотность в камере нарастающим итогом. Далее измельчитель (ротор) совершает один оборот (цикл) в течение 0,0111 с (таблица 1) согласно заданной производительности, при котором заполняются все слои, и в камере образуется продукт общей плотностью 29,107 г/дм3 (см. таблица 3, строка 6, слой № 5). Строка 7 показывает степень измельчения по слоям, рассчитанную по классической формуле, и общую степень измельчения (она составляет i =13,83); а строка 8 – степень измельчения, рассчитанную по массе продукта в тех же слоях (общая степень по массе частиц i = 8,70); строка 9 – отношения плотностей по слоям при изменении порядка расчета (считая от начала процесса измельчения к выходу из дробилки - для сравнения с п. 5). В момент, когда мелкие частицы пятого слоя покидают дробилку, то на освободившееся место первого слоя поступают крупные частицы (к этому моменту расчет показывает общую максимальную плотность частиц в камере ρ=29,1 г/дм3). Отметим, что в рассматриваемом случае отношение общей массы частиц в камере (3,08 г) к объему камеры (3,11 дм3) составляет ρ=3,08/3,11=0,99 г/дм3 против 29,1 г/дм3, то есть в ≈30 раз меньше. В этом проявляется новое понятие плотности: плотность взвеси частиц в воздухе, разрушившихся под действием молотков в камере, имеет величины, отличающиеся от плотности вещества

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1