Actual Problems in Machine Building. Vol. 10. N 1-2. 2023 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 40 2·R = 0,381 м. Однако в этом случае расчетная производительность получается больше заданной (1505 г/с – строка 4). Вводим в расчет коэффициент λ, изменяющий плотность исходной смеси продукта, подаваемую в секторы, с ρи = 900 г/дм 3 на ρн = 166,1 г/дм 3 (начальную). Такое изменение плотности приводит значение производительности на выходе из дробилки к заданной (278 г/с, табл.1). Если необходимо иметь на выходе из дробилки другую производительность, то нужно ввести соответствующее значение коэффициента λ. Начальную плотность можно обеспечить подающим шнеком 7 (рис.1), спроектированной на подачу продукта с такой плотностью (166,1 г/дм3) на входы секторов. Расчет плотности в секторах связан с определением объема секторов и зависит от диаметра ротора D. Функционально-логический метод позволяет вычислить этот объем как функцию Vc = f(D) по одним и тем же формулам для любого значения D. В этом проявляется сущность функционально-логического метода, достоинством которого является то, что вместо сахарного песка можно рассчитывать по тем же формулам процесс измельчения частиц любого другого вещества, с другими физико-механическими свойствами (другое значение фактора J). При этом размеры звеньев механизма дробления пропорционально изменятся при замене диаметра ротора D новым его значением. В табл. 3 приведен результат расчета объема камеры и секторов как зон измельчения. Таблица 3 Результат расчета объемов камеры и сектора В строке 4, табл. 3, приведены результаты расчета объема свободного пространства между декой и диском 3 (рис.1). Но так как в камере размещено 8 секторов (8 зон измельчения), то каждый сектор имеет объем, равный 1/8 камеры, то есть Vc=0,65 дм 3. Интересен результат наполнения секторов массами частиц при подаче в них шнеком продукта плотностью 166,1 г/дм3. Так как в секторы за 1 секунду поступает из шнека смесь частиц, массой 278 г, имеющая плотность 166,1 г/дм3, а в одну секунду осуществляется 66,9 оборотов (табл.1) ротора, то в камеру будет подано 278/66,9 = 4,15 г массы. Тогда в один сектор поступает 4,15/8=0,519 г продукта. Если сравнить этот результат с данными табл. 1, то он соответствует начальным параметрам, указанным в табл.1. Рассчитанная плотность продукта, подаваемая шнеком, вполне соответствует теории измельчения частиц молотковыми дробилками. Следовательно, при проектировании дробилки можно оперировать величиной производительности, корректируя ее в ходе расчетов в соответствии с заданной в ТХ. Другие размеры дробильного механизма могут быть рассчитаны по методике [8]. Параметры и зависимости между ними Формула Дробилка ЕНД-9114 Значения коэффициентов 1.Радиус камеры ротора R R R к 0,195 м Н=k2 ·D = 0,48·D – длина ротора 2.Радиус диска ротора от оси подвеса до центра вращения диска (приближенный расчет) Rд=2R/3 Rд= 0,137 м 3.Размер пространства между декой и диском д R R 0,058 м 4.Объем пространства между декой и диском (объем камеры дробилки) ) (2 д к R Н V Vк=0,0052м 3 =5,2 дм3 5.Объем сектора (8 секторов в камере) Vc=Vк/8 0,65 дм3
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1