Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 1-2. 2026 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 81 Здесь ВЭН ТВЧ, интегр - погрешность встроенного модуля термообработки, которая заметно меньше переуст,1 ТВЧ переуст,2 , именно потому, что переустановки исключены; деф, терм, компенс - остаточная погрешность от термических деформаций, компенсируемая финишным шлифованием непосредственно в том же цикле. Степень улучшения точности удобно оценить через коэффициент, связывающий число звеньев размерных цепей двух маршрутов (4): 2 , 1 точн , 2 1 trad hybrid n i trad i n hybrid j j K (4) где , , trad hybrid n n - число звеньев при традиционном и гибридном вариантах соответственно. Для деталей класса «штифт» при характерных значениях составляющих погрешностей порядка 0,02…0,05 мм расчѐт даѐт повышение точности в 1,5–2,5 раза. Цифра, стоит заметить, весьма существенная для массового производства. Необходимо учитывать, что интеграция ВЭН ТВЧ вносит в технологическую систему дополнительный источник тепловыделения, способный вызвать температурные деформации узлов станка. Вместе с тем, в отличие от деформаций заготовки, данные погрешности могут быть минимизированы конструктивными мерами (теплоизоляция индуктора, локальное охлаждение) и учтены введением коррекции в цикл шлифования, что является предметом дальнейших конструкторских и технологических проработок. Таким образом, математическое обоснование на основе теории размерных цепей доказывает, что гибридная схема обработки обеспечивает принципиальное снижение результирующей погрешности изготовления детали, сокращение припусков и сохранение упрочнѐнного поверхностного слоя. Теоретическое обоснование эффективности гибридной обработки с позиций теории базирования Анализ базирования при традиционном технологическом процессе показывает, что на операции бесцентрового шлифования методом «на проход» деталь (поз. 2) базируется по наружной цилиндрической поверхности, контактируя с ведущим кругом (поз. 4), опорным ножом (поз. 3) и шлифовальным кругом (поз. 1) (рисунок 3). а б Рис. 3. Схема продольной подачи: а – при наклоне ведущего круга; б – при наклоне опорного ножа
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1