Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 1-2. 2026 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 97 (SDAS) [8, 9, 10]. С использованием результатов оптической микроскопии, представленных на рис 1 а, измеряли значения SDAS, которое составило ~37 мкм. Результаты электронной микроскопии и EBSD-анализа показаны на рис. 1, б. Структура образцов исследуемого сплава представлена в углах Эйлера, где можно проследить ориентацию составляющих кристаллической структуры материала, цветовой палитрой четко разделены границы отдельных дендритов. Максимальные размеры отдельных дендритов доходят до 500 мкм. На рис. 1, в показан пример идентификации вторичных фаз с привязкой к особенностям формы соединений. На изображении фазового контраста обнаружены равноосные включения кремния (1), интерметаллиды скелетчатой формы (2) размерами до 100 мкм, иглообразных включений нет. Железо и марганец связаны в интерметаллидное соединение Al15(Fe,Mn)3Si2. Данное соединение в теории согласно диаграмме Al-Si-Fe-Mn при кристаллизации по эвтектическим реакциям имеет скелетообразную морфологию [11], что подтверждается увеличенным изображением микроучастка (2) на рис. 1 в, где более светлыми тонами на фазовом контрасте отражены именно эти соединения. Магний c кремнием образуют соединение Mg2Si (3). Рис.1. Результаты изучения микроструктуры полученного сплава с использованием оптической (а) и электронной микроскопии после EBSD (б) и EDS-анализа (в) Результаты усталостных испытаний при нормальной и повышенной 110 °C температуре в виде данных на диаграмме Вѐллера (S-N диаграмма) в соответствии с ГОСТом 26.502-79 были статистически обработаны для определения пределов выносливости. Полученные кривые усталости, представляли собой аппроксимацию статистических данных с использованием степенной функции b max f СN , где σmax – амплитуда напряжения, Nf – число циклов до разрушения, C и b – константы материала. Количественные значения констант С и n аппроксимирующего уравнения равны: 724,55 МПа и 0,138 для температуры 24 °C; 1308,5 и 0,185 – для 110 °C, со значениями коэффициента детерминации R2>90. Прогнозные значения пределов выносливости для базы 50 млн. циклов были равны 63 и 49 МПа для температур 24 и 110 °C соответственно. Из представленных результатов выявлено, что с ростом температуры происходит размягчение материала, как следствие, в исследуемом диапазоне временное сопротивление сплава падает с 290 до 260 МПа и снижаются значения пределов выносливости.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1