Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 3-4. 2026 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 23 Hвр = Tш + tпз / q где Tш - штучное время, tпз - подготовительно-заключительное время, q - размер партии. Норма штучного времени включала время на установку и снятие детали, а также неполное штучное время на обработку зубьев с учѐтом их количества. Для расчѐта использованы нормативные данные карты 17 (лист 1) для зубофрезерования цилиндрических колѐс с прямым зубом по 7-й степени точности червячной модульной фрезой из быстрорежущей стали Р6М5. [15, с. 53] Длина прохода принималась по ближайшему нормируемому значению 315 мм, соответствующему ширине венца 300 мм. Поправочные коэффициенты принимались в соответствии с картой 1: для мелкосерийного производства (партия до 3 шт.) коэффициент Kтш = 1,10, при обслуживании одного станка коэффициент многостаночного обслуживания K = 1,0. [15, с. 22] Для учѐта влияния материала заготовки применѐн повышающий коэффициент Kмат = 3,0 по карте 17 (лист 2), соответствующий обработке легированной конструкционной стали 36Х2Н2МФА. [15, с. 73] Базовое нормативное время на обработку одного зуба по выбранной строке карты составляло 41 мин. С учѐтом поправочного коэффициента по материалу расчѐтное время на один зуб увеличилось до 123 мин. Суммарное чистое машинное время операции зубонарезания при числе зубьев z = 44 составило Tрез = 123 · 44 = 5412 мин ≈ 90 ч. Экспериментальная обработка проводилась на четырѐхосевом вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ BurkHardt-Weber MC80(4+1). Управляющие программы формировались с использованием SolidCAM2025. Рассматривались два варианта обработки: 1. Стандартный инструмент: Фреза с твердосплавными пластинами Ø20 мм, число зубьев – 2, fz = 0,2 мм/зуб; сферическая концевая фреза Ø12 мм, число зубьев – 2, fz = 0,2 мм/зуб; Рис.2. Визуализация траектории инструмента при обработке стандартным инструментом.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1