Actual Problems in Machine Building. Vol. 13. N 3-4. 2026 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 26 Снижение машинного времени при использовании high-feed инструмента составляет более чем в 2,5 раза по сравнению с обработкой стандартным инструментом и более чем в 2 раза по сравнению с традиционным зубофрезерованием. Выводы 1. Нормативное время зубофрезерования исследуемого колеса составляет около 90 часов машинного времени. 2. Обработка на ЧПУ со стандартным твердосплавным инструментом (99 часов) уступает традиционному зубофрезерованию по производительности. 3. Применение высокоподачного инструмента позволяет сократить машинное время до 39,6 часов, что более чем в 2 раза эффективнее традиционного метода. 4. Основным фактором повышения эффективности является увеличение подачи и сокращение числа рабочих проходов. 5. Использование многоосевой обработки целесообразно только при применении высокопроизводительного инструмента. Список литературы 1. Klocke F., Brumm M., Weber G. Simulation based design for large module gear machining with indexable inserts // Procedia CIRP. – 2015. – Vol. 33. – P. 470–475. – DOI: 10.1016/j.procir.2015.06.056. 2. Analysis of the influence of the effective angles on the tool wear in gear hobbing / F. Kühn, C. Löpenhaus, J. Brimmers, F. Klocke, T. Bergs // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2020. – Vol. 108, iss. 7-8. – P. 2621–2632. – DOI: 10.1007/s00170020-05499-0. 3. Малахов Г.В., Судьина К.А., Артамонов В.Д. Анализ направлений развития зубонарезания цилиндрических колес методом обката // Известия ТулГУ. Технические науки. – 2023. – № 3. – С. 10–14. – DOI: 10.24412/2071-6168-2023-3-10-14. 4. Современные технологические подходы при изготовлении цилиндрических зубчатых колес в условиях мелкосерийного производства и особенности расчета и проектирования зуборезного инструмента / В.П. Балков, Л.И. Каменецкий, А.С. Кирютин [и др.] // Металлообработка. – 2015. – № 4 (88). – С. 2–6. 5. Gear hobs – cutting tools and manufacturing technologies for spur gears: the state of the art / N. Hodgyai, M. Máté, G. Oancea, M.-V. Dragoi // Materials. – 2024. – Vol. 17, iss. 13. – Art. 3219. – DOI: 10.3390/ma17133219. 6. Potential and challenges of tool condition monitoring in gear hobbing / S. Hendricks, N. Troß, J. Brimmers, T. Bergs // Forschung im Ingenieurwesen. – 2022. – Vol. 86, iss. 4. – P. 807–818. – DOI: 10.1007/s10010-022-00593-z. 7. Gołębski R., Boral P. Study of machining of gears with regular and modified outline using CNC machine tools // Materials. – 2021. – Vol. 14, iss. 11. – Art. 2913. – DOI: 10.3390/ma14112913.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1