Actual Problems in Machine Building. Vol. 13. N 3-4. 2026 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 32 киберфизическим системам показывают, что следующая стадия развития уже связана с синхронным учетом механики, сенсорики, деформации детали, динамики шпинделя и правил обратной связи [5–7]. Пятый блок объединяет методы для крупногабаритных и тонкостенных заготовок, где главной проблемой становится не износ кромки, а уход формы под действием остаточных напряжений и переменной жесткости. B. Geng с соавторами разработали цифровой подход к онлайн-прогнозу деформации тонкостенных деталей [8]. Y. Lu с соавторами создали цифровую систему сопровождения фрезерования крупных деталей с функциями предотвращения столкновений, расчетом параметров, виртуальным резанием, мониторингом автоколебаний и базой обновления модели [9]. В совокупности с современными стратегиями траектории подобные решения переводят совершенствование технологии из режима разовой оптимизации в режим непрерывной коррекции. Для практики машиностроительных предприятий наибольшую отдачу дает комплекс, где переменный шаг зубьев, трохоидальный либо iso-scallop маршрут, управляемая подача среды, контроль силового состояния и цифровой двойник работают совместно. Раздельное внедрение дает локальный выигрыш, тогда как объединенная архитектура уменьшает риск отклонения профиля, срыва устойчивости и преждевременной замены инструмента [8–16, 19]. Выводы Современное совершенствование технологий фрезерования сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов развивается по линии интеграции нескольких контуров. Управление теплом через MQL и CryoMQL, геометрически согласованная траектория, вибрационная активация и цифровой мониторинг. Наиболее перспективным направлением для ближайшей практики выступает переход к адаптивным системам, где модель деформации, сигнал износа, устойчивость процесса и маршрут инструмента увязаны в единую цифровую среду. Для пятиосевого фрезерования свободных поверхностей и тонкостенных элементов такой подход позволяет одновременно повышать производительность, сохранять точность профиля и снижать вероятность брака. Список литературы 1. A comprehensive review of machinability of difficult-to-machine alloys with advanced lubricating and cooling techniques / D.Yu. Pimenov, L.R. Ribeiro da Silva, A. R. Machado [et al.] // Tribology International. – 2024. – Vol. 196, iss. 1. – Art. 109677. – DOI: 10.1016/j.triboint.2024.109677. 2. Jemielniak K. Review of new developments in machining of aerospace materials // Journal of Machine Engineering. – 2021. – Vol. 21, iss. 1. – P. 22–55. – DOI: 10.36897/jme/132905. 3. Cryogenic minimum quantity lubrication machining from mechanism to application / M. Liu, C. Li, Y. Zhang [et al.] // Frontiers of Mechanical Engineering. – 2021. – Vol. 16, iss. 4. – P. 649–697. – DOI: 10.1007/s11465-021-0654-2. 4. The recent advancements in minimum quantity lubrication MQL and its application in mechanical machining. A state-of-the-art review / A.M. Khan, M.R. Rahat, U. Ahmed [et al.] // Lubricants. – 2025. – Vol. 13, iss. 9. – Art. 401. – DOI: 10.3390/lubricants13090401. 5. Cyber–physical systems for high-performance machining of difficult to cut materials in I5.0 era. A review / H. Gohari, M. Hassan, B. Shi [et al.] // Sensors. – 2024. – Vol. 24, iss. 7. – Art. 2324. – DOI: 10.3390/s24072324.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1