Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 3-4. 2026 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 31 инструмент, среда, станок, заготовка и алгоритм управления взаимно влияют на итоговый результат [5–9]. Результаты и обсуждение Первый блок совершенствования связан с управлением теплом и трением. Для титана и никелевых сплавов наибольший эффект дают MQL, CryoMQL, высоконапорная подача и гибридные варианты с нанодобавками. Обзор [1] показывает отсутствие универсального рецепта для всех групп материалов, однако для титановых сплавов криогенная и минимальная подача смазки обычно улучшают чистоту поверхности и уменьшают износ, тогда как для никелевых систем результат зависит от механизма разрушения кромки. Сводная работа по CryoMQL раскрывает преимущества комбинированной подачи жидкого азота и аэрозоля в операциях точения, сверления, шлифования и фрезерования. Современный обзор MQL фиксирует переход к ком-позиционным маслам, наносредам и более точному управлению струей [1, 3, 4]. Второй блок относится к кинематике съема припуска. При обработке блисков, лопаточных каналов и свободных поверхностей уже недостаточно повышать скорость шпинделя или подачу на зуб. Необходима геометрически согласованная траектория. Работа X. Dai с соавторами показывает, что трохоидальная стратегия с равной фактической радиальной глубиной резания в трехмерном пространстве уменьшает колебания силы и делает пятиосевое черновое фрезерование более ровным [10]. Для чистовых проходов по треугольным сеткам и аппроксимированным поверхностям метод H. Y. Ma с соавторами сочетает адаптированное CAM-аппроксимирование, сегментацию поверхности и спиральные маршруты Ферма, благодаря чему снижаются холостые перемещения и упрощается обработка сложного профиля [11]. Еще дальше продвигает задачу PINN-подход J. Hao с соавторами, где разбиение поверхности и ориентация инструмента оптимизируются совместно, а длина траектории уменьшается без потери плавности установки фрезы [12]. Третий блок формируют методы внешнего энергетического воздействия. Обзор A. Li с соавторами по ультразвуковому вибрационному фрезерованию показывает снижение сил, уменьшение заусенцев, улучшение устойчивости и более высокое качество слоя при обработке материалов со сложным механизмом разрушения [17]. Эксперимент V. Satpute и соавторов по микрофрезерованию монокристаллического кремния подтверждает достижение нанометрической шероховатости, более чистой кромки и меньшего износа при ультразвуковом возбуждении, причем выигрыш по качеству поверхности достигал 144 процентов по сравнению с традиционным режимом [18]. Для машиностроительных деталей сложного профиля подобная схема интересна не сама по себе, а как способ сократить длительность контакта зуба с локально перегретым участком и уменьшить вероятность сколов на переходных радиусах, тонких ребрах и микроканавках [17, 18]. Четвертый блок связан с переходом от статической наладки к адаптивному управлению по данным процесса. В работе D. Peng и H. Li предложен мониторинг износа фрезы через прогноз мгновенных сил по сигналу тока шпинделя и дальнейший расчет силовых коэффициентов, что позволяет распознавать состояние инструмента при смене режимов [13]. Для микрофрезерования сплава TC4 H. Wang с соавторами использовали схему RFE BO XGBoost и выделили информативные признаки из сигналов обработки для оценки стадий изнашивания [14]. D. L. W. Wen, H. G. Soon и A. S. Kumar реализовали цифровой двойник микрофрезерного станка с передачей данных по OPC UA и оперативным прогнозом состояния инструмента, а Z. Liu с соавторами объединили вибрационные сигналы, данные ЧПУ и частотные признаки в рамках цифрового двойника для аномалийного контроля режущего инструмента [15, 16]. Сводные обзоры по цифровому двойнику и
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1