Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 3-4. 2026 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 7 УДК 629.7.063 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ СИСТЕМ СМАЗКИ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ В.Е. ПИРОЖКОВ, магистрант А.Д. ЖАРГАЛОВА, старший преподаватель В.Е. БЕССОНОВА, студент (МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва) Пирожков В.Е. – 105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, 5, стр. 1, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, e-mail: vadim2013p@gmail.com В работе рассмотрены вопросы контроля геометрических параметров трубопроводных изделий систем смазки в автомобилестроении. Проанализированы требования к геометрии гибов и формованных концевых участков, а также существующие методы контроля. Показаны ограничения традиционных подходов, связанные с высокой трудоѐмкостью и зависимостью от оператора. Предложен подход автоматизированного контроля на основе машинного зрения и нейронных сетей, интегрируемый в технологическое оборудование. Разработана структура системы автоматизированного контроля и алгоритм еѐ функционирования. Рассмотрена практическая реализация внедрения операции контроля на формовочном и трубогибочном оборудовании, которое позволяет повысить точность контроля, снизить трудоѐмкость и обеспечить накопление статистических данных о качестве продукции. Ключевые слова: трубопроводные изделия, контроль геометрии, гиб труб, формование труб, машинное зрение, нейронные сети, автоматизация контроля, автомобилестроение. Введение Трубопроводные системы смазки являются важным элементом автомобилей и обеспечивают подачу смазочного материала к поверхностям трения, снижая износ деталей и повышая надежность работы агрегатов. Надежность таких систем во многом определяется точностью геометрических параметров трубопроводных изделий, формируемых при изготовлении из медных или латунных тонкостенных [1; 2] труб с применением операций гиба и формования концевых участков. В процессе пластической деформации возникают отклонения геометрии, обусловленные свойствами материала, которые могут приводить к нарушению точности сборки, ухудшению герметичности соединений и снижению эксплуатационной надежности трубопроводных систем. В условиях серийного и массового производства автомобилей особое значение имеет обеспечение стабильности геометрических параметров трубопроводных изделий. Методы контроля, основанные на измерительном и органолептическом контроле (в соответствии с ГОСТ 16504-81[3]), характеризуются высокой трудоѐмкостью и зависимостью от квалификации оператора, а применение шаблонов, ручного инструмента и визуальной оценки усиливает влияние человеческого фактора, снижая повторяемость результатов. В
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1