Actual Problems in Machine Building. Vol. 13. N 3-4. 2026 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 8 связи с этим актуально внедрение автоматизированных средств измерения [4; 5; 6], позволяющих повысить точность контроля, уменьшить влияние оператора и обеспечить накопление данных о качестве продукции. Целью работы является снижение трудоѐмкости контрольных операций при изготовлении трубопроводных изделий систем смазки автомобилей в условиях серийного производства. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи: определение геометрических параметров трубопроводных изделий, подлежащих контролю; подбор и анализ технологического оборудования для выполнения операций гибки и формования; разработка подхода к автоматизации контроля геометрических параметров трубопроводных изделий на основе систем машинного зрения. Методика экспериментального исследования Требования конструкторской документации, применяемой при создании трубопровода диаметром 10 мм. На рисунке 1 приведен пример трубопровода, изготовленного из сплава М2, геометрия которого состоит из двух гибов и двух операций формообразования – раздачи. Первый гиб совершается на 90 градусов, второй на 180 градусов. Диаметр формованного участка 10,3 мм, длина 3 мм. Рис. 1. Пример применяемого трубопровода Выделены ключевые геометрические параметры трубопроводных изделий, подлежащие контролю: для гибов труб – угол и радиус R, а также отклонение оси трубы ; для формованных концевых участков – диаметр D, длина формованного участка L и углы взаимного расположения элементов . Указанные параметры определяются требованиями конструкторской документации, которая является основным документом,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1