OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 105 TECHNOLOGY он показан как минимальный размер op min A с допуском ТАор. Операционный размер Аор связан с технологической базой – установочной плоскостью заготовки. Поле допуска операционного размера Аор становится нестационарным относительно нуля заготовки при установке каждой новой заготовки из обрабатываемой партии. Это означает, что при смене заготовок одна и та же граница поля допуска (например, его нижняя граница) занимает различные положения по оси Z относительно стола станка. Нестационарность положения поля допуска определяется погрешностью позиционирования Δпоз, в состав которой входят погрешность, связанная с допуском ТАрп размера приспособления Арп; погрешность формы εфбп базовой поверхности заготовки; погрешность закрепления εзакр заготовки в приспособлении; погрешность εгсн, обусловленная геометрической неточностью станка. Для расчета абсолютной координаты вершины инструмента в условиях колебания положения заготовки рассмотрим предельно допустимое положение режущего инструмента, не имеющего затупления, с максимальным вылетом max óðè A . Очевидно, что вершина инструмента на последнем проходе не должна опускаться ниже нижнего предела поля допуска. Наиболее опасная ситуация возникает, когда заготовка находится в верхнем предельном положении (б). В этом случае нижний предел поля допуска расположен на максимальном расстоянии от нуля детали по оси Z. Для ограничения нижнего положения вершины инструмента проведем (б) границу 0-0 через нижний предел поля допуска при верхнем положении заготовки. После съема припуска, на последнем проходе, программное перемещение вершины инструмента должно заканчиваться на границе 0-0. В этом случае вершина инструмента не сможет пересечь эту границу, что гарантирует соблюдение нижнего предела поля допуска. Как видно из (а), граница 0-0 отсекает часть поля допуска, образуя недоступную для вершины инструмента зону размером max ïîç Δ в поле допуска операционного размера при нижнем положении заготовки, что также гарантирует безопасность по нижнему пределу. Совместим (позиция 1 на схеме) вершину острого режущего инструмента с максимальным вылетом с границей 0-0. Расстояние ïîç A0 между нулем детали и границей 0-0 является искомой абсолютной координатой вершины режущего инструмента и может быть рассчитано по формуле 0 A A A + Δ = + min max min ïîç ðï ïîç îð , (1) где min ðï A – минимальное расстояние от стола станка (нуля детали) до установочной плоскости приспособления (граница Т1-Т1); max ïîç Δ – максимальная погрешность позиционирования заготовки; min îð A – минимальный операционный размер (расстояние от установочной плоскости (технологической базы) до нижней границы поля допуска обрабатываемого размера). При обработке затупленным инструментом ( с минимальным вылетом и максимальной погрешностью инструмента ) max è Δ , вершина инструмента (позиция 2 на схеме) совпадает с границей 1-1, которая расположена гарантированно выше границы 0-0 на величину max è Δ , что также безопасно для нижнего предела поля допуска. Рассмотрим обеспечение точности по верхнему пределу поля допуска. Под действием упругих деформаций у∂ в технологической системе вершина инструмента смещается вверх по оси Z. При чрезмерной упругой деформации вершина инструмента может пересечь верхний предел поля допуска, что приведет к браку. Наиболее опасная ситуация возникает, когда верхний предел поля допуска вместе с заготовкой находятся в самом нижнем положении (а). Проведем предельно допустимую границу 3-3 положения вершины инструмента через верхний предел при нижнем положении заготовки. Совместим (позиция 4) вершину затупленного инструмента с границей 3-3. В этом случае вершина острого инструмента (позиция 3) будет внутри поля допуска и совместится с границей 2-2 на безопасном расстоянии от верхнего предела. Расстояние между границами 2-2 и 3-3
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1