OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 11 TECHNOLOGY О к о н ч а н и е т а б л. 1 T h e E n d Ta b l e 1 Параметр / Parameter Значение / Value Примечание / Note Прочность при нормальном отрыве от стали, МПа / Adhesive strength (normal pull-off ) to steel, MPa 45 По данным производителя / According to manufacturer’s data Прочность при нормальном отрыве от алюминия, МПа / Adhesive strength (normal pull-off ) to aluminum, MPa 45 По данным производителя / According to manufacturer’s data Прочность при нормальном отрыве от латуни, МПа / Adhesive strength (normal pull-off ) to brass, MPa 44 По данным производителя / According to manufacturer’s data Смешивание выполняли при температуре (18…20) °C. Компоненты «базис» и «активатор (желтый, жидкий)» дозировали и смешивали в соответствии с рекомендациями производителя для материала «Ферро-хром» [11] в следующих весовых пропорциях: базис 19,5 г / активатор «желтый (жидкий)» 1 г / разбавитель 1 г). Далее проводили предварительную вакуумную дегазацию согласно описанному ниже режиму. Следует отметить, что зачастую МПКМ [11] является ремонтным материалом. Производитель рекомендует нанесение МПКМ тонкими слоями как раз из-за риска накапливания газовоздушных включений. Перемешивание компонентов рекомендуется выполнять специальной лопаткой с малой интенсивностью. Возникает технологическая сложность при приготовлении значительных объемов МПКМ, так как эффективное смещение без применения механизированных миксеров не позволит провести качественное смешивание компонентов до начала процесса полимеризации и потери текучести. Поэтому при приготовлении промышленных объемов МПКМ с целью литья использовались механические мешалки (рис. 4), вследствие чего МПКМ интенсивно насыщался газообразными включениями. В дальнейшем это будет хорошо видно на результатах микроскопии образцов, отвержденных в условиях давления, близкого к атмосферному. Для количественной оценки газовой пористости изготавливались контрольные образцы МПКМ, полученные в режимах, идентичных заполнению SLM-оболочек. Образцы формовались в специальной обойме (поз. 5 на рис. 3), что позволяло воспроизводимо фиксировать геометрию образца; обеспечить сопоставимость условий дегазации и заливки; проводить одинаковую подготовку поверхности для микроскопии и анализа пор. Для каждого значения остаточного давления в вакуумной камере с использованием оснастки (рис. 3) одновременно изготавливалась серия из n = 5 параллельных образцов МПКМ. После отверждения выполнялась механическая подготовка образцов – резка и шлифование. Методика оценки газовой пористости проводилась комбинированным способом. 1. Визуально-рейтинговая оценка. После подготовки шлифов образцов на каждом из пяти полученных образцов визуально можно было выбрать ту зону исследуемого образца, в которой имелось наибольшее количество дефектов. Как правило, это донная зона образца, где скаплиРис. 4. Процесс механического смешивания компонентов МПКМ Fig. 4. The process of mechanical mixing of MPCM components
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1