ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 122 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ таллической связке. Данный тип связки широко применяется при шлифовании высокопрочных материалов и характеризуется высокой электропроводностью, что является необходимым условием реализации электрохимической правки [9]. Зернистость 125/100 мкм обеспечивает баланс между производительностью съема материала и достигаемой шероховатостью обработанной поверхности. Обрабатываемым материалом служил композит на основе диборида циркония (ZrB2), относящийся к классу ультравысокотемпературных керамик (UHTC). Этот материал характеризуется высокой твердостью (22…25 ГПа по Виккерсу), температурой плавления выше 3000 °C и высокой стойкостью к окислению при повышенных температурах [23, 24]. Указанные свойства обусловливают его перспективность для деталей аэрокосмического назначения и одновременно определяют значительные трудности при его механической обработке традиционными методами. Оборудование и схема обработки Эксперименты проводились на модернизированном плоскошлифовальном станке модели РР-600F, оснащенном специализированной системой комбинированной электроалмазной обработки (рис. 1). Модернизация станка включала в себя установку двух независимых источников электрического тока и специально спроектированных электродных систем – катода правки, установленного в непосредственной близости от рабочей поверхности круга (рис. 1, а), и токосъемного устройства для подвода тока к обрабатываемой заготовке. Электрическая схема правки круга представлена на рис. 1, б. Принципиальная особенность разработанной схемы состоит в одновременном функционировании двух электрических цепей – цепи непрерывной электрохимической правки (алмазный круг – анод, катод правки – катод) и цепи анодного растворения удаляемого припуска (обрабатываемая заготовка – анод, алмазный круг – катод). Данная компоновка реализует принцип двойного электрохимического воздействия: со стороны инструмента – обеспечение стабильной режущей способности круга за счет селективного растворения связки, со стороны заготовки – разупрочнение поверхностного слоя удаляемого припуска за счет анодного растворения, что существенно снижает механическую составляющую процесса шлифования [9, 34]. Общий вид стенда для комбинированного электроалмазного шлифования и схема метода представлены на рис. 2. Технологические параметры В качестве технологической среды использовался нитритно-нитратный электролит следующего состава: NaNO3 – 3 %, NaNO2 – 1 %, Na2CO3 – 0,5 %. Выбор такого состава обуслов- + - Vêð а б Рис. 1. Схема электрохимической правки алмазного круга на станке РР-600F: а – круг с установленным катодом; б – электрическая схема правки круга Fig. 1. Schematic of electrochemical dressing of the diamond wheel on the PP-600F machine: а – wheel with installed cathode; б – electrical circuit for wheel dressing
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1