OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 123 EQUIPMENT. INSTRUMENTS + - - + Vêð Рис. 2. Вид стенда для шлифования и схема комбинированного метода Fig. 2. View of the grinding stand and scheme of the combined method лен его высокой электропроводностью, антикоррозионными свойствами и способностью обеспечивать формирование пассивирующих оксидных пленок на поверхности металлической связки [32]. Электрические режимы обработки: плотность тока правки устанавливалась в диапазоне от 0,1 до 0,6 А/см2; плотность тока анодного травления удаляемого припуска – 15…30 А/см2. Механические режимы: скорость резания Vкр = = 35 м/с; продольная подача Sпр = 0,5…2,5 м/мин; глубина резания t = 0,01…0,04 мм. Указанные диапазоны режимов были определены на основании предварительных экспериментов и данных из научной литературы [9, 27, 34]. Методы анализа Исследование топографии и морфологии рабочей поверхности алмазного круга на различных стадиях его функционирования – до правки, после электрохимической правки, в процессе комбинированного шлифования – проводилось методом растровой электронной микроскопии (РЭМ). Анализ элементного состава поверхностных слоев осуществлялся методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (ЭДС), позволяющим определять распределение химических элементов в микрообъемах исследуемых областей. Для выявления характера формирующихся оксидных пленок и идентификации их фазового состава использовались данные спектрального анализа контактных поверхностей, полученные после длительного шлифования при увеличенных электрических и механических режимах. Повышение режимных параметров при длительной обработке было необходимым условием получения выраженных контактных граничных слоев, пригодных для инструментального анализа, учитывая, что при штатном шлифовании время контакта единичного алмазного зерна с обрабатываемым материалом составляет порядка 10−5…10−7 с, а размеры формирующихся граничных слоев чрезвычайно малы [17, 39]. Результаты и их обсуждение Состояние поверхности нового алмазного круга Рабочая поверхность нового алмазного круга, сформированная на стадии его изготовления, характеризуется неразвитой структурой с минимальным обнажением алмазных зерен (рис. 3, а). Алмазные зерна практически полностью погружены в матрицу металлической связки, что исключает возможность их эффективного участия в процессе микрорезания. Микроскопические исследования показали, что попытки шлифования новым алмазным кругом без предварительной правки не приводят к удовлетворительным результатам: немногочисленные зерна, частично выступающие над поверхностью связки, либо подвергаются разрушению вследствие чрезмерных локальных нагрузок, либо работают непродолжительное время с преобладающим диффузионным характером износа (рис. 3, б). Рядом с разрушенным зерном в центре изображения наблюдается алмазное зерно, расположенное
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1