ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 124 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ ниже уровня поверхности круга и не участвовавшее в процессе резания. Высокие контактные температуры и силы трения при таком характере взаимодействия, как правило, приводят к термическому повреждению обрабатываемого изделия. Это наблюдение подтверждает принципиальную необходимость формирования рабочего профиля поверхности круга перед началом его эксплуатации. Потеря режущей способности вследствие засаливания При шлифовании композиционных материалов в условиях, не обеспечивающих электрохимическую правку, рабочая поверхность алмазного круга подвергается интенсивному засаливанию. Процесс засаливания включает в себя несколько взаимосвязанных механизмов: механическое налипание микрочастиц обрабатываемого материала в межзерновые пространства, адгезионное схватывание при высоких контактных температурах и давлениях, а также химическое взаимодействие компонентов обрабатываемого материала и связки [26, 27]. Микроскопические изображения засаленной поверхности круга (рис. 4, а, б) демонстрируют формирование сплошного слоя налипшего материала, в котором алмазные зерна расположены ниже его уровня и полностью утрачивают режущую функцию. а б Рис. 3. Поверхность нового алмазного круга АС6 125/100 М1 – 100 %: а – общий вид; б – область с разрушенным алмазным зерном и зерном ниже уровня связки Fig. 3. Surface of a new diamond wheel AC6 125/100 M1 – 100 %: а – general view; б – area with a fractured diamond grain and a grain below the bond level Засаленный слой обладает низкой теплопроводностью по сравнению с алмазными зернами, что дополнительно усугубляет температурные условия в зоне контакта. Результирующее повышение температуры интенсифицирует адгезионно-диффузионные процессы и ускоряет потерю работоспособности круга, создавая положительную обратную связь в цикле деградации инструмента. Эта проблема является типичной при обработке любых высокопрочных и труднообрабатываемых материалов и представляет собой одно из основных технологических ограничений традиционного алмазного шлифования [28, 40]. Непрерывная электрохимическая правка: формирование режущего рельефа Для решения проблемы засаливания в настоящей работе применена непрерывная электрохимическая правка алмазного круга, реализуемая одновременно с процессом шлифования. Физическая сущность метода заключается в селективном анодном растворении компонентов металлической связки круга в среде электролита под действием электрического тока, подаваемого между кругом (анодом) и катодом правки (рис. 1, а, б). Установлено, что при воздействии электрического тока в результате анодных процессов наиболее интенсивно растворяются элементы связки с относительно низким электрохимиче-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1