ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 164 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ ставляет 0,3 мм. Требования к шероховатости обработанных поверхностей: для внутренней сферической поверхности Ra = 0,8 мкм; для наружной сферической поверхности Ra = 3,2 мкм. Для полусферы шар-баллона объемом 130 л (рис. 6) установлены следующие требования. Требования к точности основных сферических поверхностей: внутренний радиус R = 316,5 ± ± 0,2 мм; наружный радиус R = 324,5 ± 0,3 мм. Требования к точности функциональных элементов: отверстие для приварки штуцера ∅200 ± 0,2 мм; толщина стенок 8 ± 0,25 мм. Сварная кромка: допуск перпендикулярности поверхности относительно базовой поверхности В составляет 0,3 мм. Требования к шероховатости обработанных поверхностей: для внутренней сферической поверхности Ra = 0,8 мкм; для наружной сферической поверхности Ra = 3,2 мкм. Следует отметить, что повышенные требования к шероховатости внутренней поверхности (Ra = 0,8 мкм против Ra = 3,2 мкм для наружной) обусловлены необходимостью обеспечения стабильных условий течения рабочего газа и минимизации концентраторов напряжений на внутренней поверхности оболочки, находящейся под воздействием высокого давления. Назначенные допуски на толщину стенки (± 0,25 мм) Рис. 5. Малая полусфера, результат механической обработки Fig. 5. Small hemisphere: result of machining обеспечивают равномерность распределения напряжений в тонкой оболочке при нагружении, что критично для предотвращения локализации деформаций и разрушения [1, 5]. Маршрутная карта обработки и расчет режимов резания. Согласно выполненным расчетам режимов резания и параметров обработки по переходам был сформирован комплект исходных данных для маршрутной карты механической обработки большой полусферы шарбаллона объемом 130 л из сплава ВТ6. В результате расчетов для каждого перехода получены и согласованы следующие параметры: для операций точения и растачивания – глубина резания t, подача S (мм/об), скорость резания V (м/мин) и рассчитанная частота вращения шпинделя n (об/мин) для черновых и чистовых проходов; для фрезерования – радиальная и осевая глубины резания (ae, ap), скорость резания V, подача на зуб fz и минутная подача F (мм/мин); для сверления и центрирования – подача, скорость резания и частота вращения, достаточные для стабильного формирования функциональных элементов без перегрева и задиров. Назначение режимов осуществлялось с учетом известных рекомендаций по обработке титановых сплавов, систематизированных в рабо-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1