OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 165 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 6. Большая полусфера, результат механической обработки Fig. 6. Large hemisphere: result of machining тах [44, 45, 55]: ограничение скорости резания при черновом точении уровнем 20…30 м/мин, при чистовом – до 70…80 м/мин; обеспечение подачи, исключающей образование «нулевой» стружки и снижающей вероятность наростообразования; обильное охлаждение СОЖ для компенсации низкой теплопроводности сплава. Полученные значения режимов резания использованы как базовые входные параметры для автоматизированной подготовки управляющих программ, формирования траекторий и последующей проверки установов в среде моделирования СПРУТКАМ. В качестве примера полученных данных рассмотрим обработку внутренней сферы – одного из наиболее трудоемких и технологически ответственных фрагментов маршрута. В рамках Установа 1 выполняется черновая и чистовая обработка внутренней сферической поверхности (операция 020). Переход 3 – черновая обработка внутренней сферы: t = 2,0 мм; S = 0,30 мм/об; V = 25 м/мин; n = 13 об/мин; длина рабочего хода L = 414,2 мм; число проходов i = 1. Основное время данного перехода составило tосн = 414,2 ⋅ 10,30 ⋅ 13 = 106,2 мин. Переход 4 представляет собой чистовую обработку внутренней сферы при следующих параметрах: t = 1,0 мм; S = 0,15 мм/об; V = = 80 м/мин; n = 41 об/мин; длина рабочего хода L = 414,2 мм; число проходов i = 1. Расчет дает tосн = 414,2 ⋅ 10,15 ⋅ 41 = 67,35 мин. В сумме обработка внутренней сферы в рамках Установа 1 занимает 173,55 мин. Это, пожалуй, один из наиболее трудоемких участков всего маршрута. Столь значительная продолжительность объясняется сочетанием двух факторов: большим диаметром сферической поверхности (∅649 мм) и ограничениями по скорости резания, характерными для сплава ВТ6. Закономерно, что такая длительность цикла предъявляет повышенные требования к надежности закрепления, стабильности процесса и, что не-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1