ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 214 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Эксперимент № 8. Элементы стружки различаются в середине и у прирезцовой части, более плотно прижаты и приварены друг к другу. Элементы малой толщины: границы между элементами прямые и практически перпендикулярны передней поверхности (прирезцовой части), немного наклонены влево. Выступы (гребешки) на внешней стороне стружки достаточно большой высоты по сравнению с остальной частью и практически такие же, как и у № 1. Трещин нет, но наблюдается тенденция к закручиванию узкой части. Эксперимент № 9. Элементы стружки не очень чётко различаются, очень плотно прижаты и приварены друг к другу. Элементы малой толщины: границы между элементами прямые и практически перпендикулярны передней поверхности (прирезцовой части), немного наклонены, после разлома наклонены в противоположную сторону. Выступы (гребешки) на внешней стороне стружки практически отсутствуют. Наблюдается разделение стружки по длине (разлом с внешней стороны) и волнистость на поверхности стружки. Эксперимент № 10. Элементы стружки различаются нечётко, особенно в середине и у прирезцовой части, более плотно прижаты и приварены друг к другу. Элементы малой толщины: границы между элементами прямые и практически перпендикулярны передней поверхности (прирезцовой части), немного наклонены. Выступы (гребешки) на внешней стороне стружки отсутствуют, наблюдается развитие трещины с внешней стороны и волнистость на поверхности стружки. Эксперимент № 11. Элементы стружки различаются нечетко, особенно в середине и у прирезцовой части, более плотно прижаты и приварены друг к другу. Элементы малой толщины: границы между элементами прямые и практически перпендикулярны передней поверхности (прирезцовой части), немного наклонены. Выступы (гребешки) на внешней стороне стружки очень небольшой высоты по сравнению с остальной частью, практически такие же, как и у № 7, но меньше по высоте. Эксперимент № 12. Элементы стружки чётко различаются, но очень плотно прижаты и приварены друг к другу. Элементы малой толщины: границы между элементами прямые и практически перпендикулярны передней поверхности (прирезцовой части), слева немного наклонены. Выступы (гребешки) на внешней стороне стружки достаточно большой высоты, но меньше, чем у № 1 и 5. Наблюдается образование отдельных нерегулярных отростков, как в эксперименте № 8. В целом стоит отметить, что режимах № 4, 8 и 12 (предельные режимы для своей группы) наблюдается увеличение плотности деформации. Оценку коэффициента сплошности стружки [32–36] проводили путем оценки соотношения нормальной ширины стружки h2, измеренной от наружной (внешней) поверхности до места начала появления трещин на внутренней поверхности, к общей ширине стружки h1 (рис. 14). Коэффициент сплошности стружки отражает переход от сливной стружки к элементной. Чем больше коэффициент сплошности стружки, тем ближе к сливной (цельной) стружке. Путем измерения параметров h1, h2, L1 и L2 была сформирована табл. 8, на основании которой выполнена статистическая обработка и рассчитаны коэффициенты корреляции между параметрами стружки и режимами обработки. Наибольшее влияние на коэффициент сплошности стружки оказывает глубина фрезерования ap (r = 0,55), при этом наблюдается Рис. 14. Схема измерения параметров h1, h2, L1 и L2, относящихся к расчёту коэффициента сплошности стружки Fig. 14. Measurement scheme for parameters h1, h2, L1 and L2, for calculating the chip continuity coeffi cient
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1