OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 215 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Т а б л и ц а 8 Ta b l e 8 Геометрические размеры характерных элементов стружки Geometric dimensions of characteristic chip elements № эксперимента / Experiment No. h1, мм / h1, mm h2, мм/ h2, mm Коэффициент сплошности стружки h2/h1 / Chip continuity coeffi cient h2/h1 L1, мм / L1, mm L2, мм / L2, mm 1 1,82 ± 0,09 1,37 ± 0,16 0,75 0,48 0,56 2 2,14 ± 0,11 1,73 ± 0,21 0,81 0,35 0,50 3 2,10 ± 0,12 1,53 ± 0,2 0,73 0,52 0,37 4 2,20 ± 0,11 1,74 ± 0,21 0,79 0,51 0,39 5 2,04 ± 0,15 1,54 ± 0,15 0,76 0,67 0,45 6 2,15 ± 0,16 1,60 ± 0,22 0,74 0,41 0,25 7 2,07 ± 0,09 1,64 ± 0,16 0,79 0,42 0,39 8 0,95 ± 0,1 0,69 ± 0,08 0,73 0,35 0,29 9 1,90 ± 0,1 1,15 ± 0,16 0,60 0,74 0,30 10 2,16 ± 0,08 1,82 ± 0,16 0,84 1,11 0,47 11 2,00 ± 0,09 1,21 ± 0,22 0,61 0,49 0,66 12 1,63 ± 0,12 1,32 ± 0,14 0,81 0,56 0,50 умеренная положительная корреляция. В свою очередь, скорость резания оказывает слабое отрицательное влияние (r = –0,31), а влияние подачи в диапазоне от 50 до 100 мм/мин ничтожно мало (r = –0,04) и им можно пренебречь. Параметр L1, характеризующий шаг раскрытия трещин с внутренней поверхности стружки, в большей мере зависит от скорости фрезерования (r = 0,52), чем от подачи (r = –0,37), а глубина резания не оказывает влияния вовсе (r = –0,01). В диапазоне всех режимов высокоскоростного фрезерования (табл. 1 и 2) не установлено стойкой взаимосвязи между параметрами фрезерования и параметром L2, характеризующим шаг выступов на внутренней поверхности стружки после образования трещин по длине. При изучении деформационных полос стружки проводили измерения высоты выступов h3 согласно схеме (рис. 13). Размеры параметров высот выступов h3 приведены в табл. 9. При оценке корреляционных связей между режимами резания и параметрами высот выступов h3 было установлено, что наибольшее влияние на деформацию выступов оказывает скорость резания (r = –0,81), которая имеет устойчивую сильную отрицательную корреляцию. Это указывает на то, что при повышении скорости резания в диапазоне от 100 до 300 м/мин происходит уменьшение высоты выступов h3. Умеренная корреляция наблюдается при определении влияния подачи (r = 0,49). В свою очередь, глубина резания при прочих равных режимов фрезерования абсолютно не оказывает влияния, а коэффициент корреляции стремится к нулю. Выводы 1. В рабочей зоне покрытия формируются термомеханические напряжения, величина которых превышает прочность покрытия на сжатие или его сцепление с поверхностью режущей пластины, что приводит к значительным дефектам покрытия. Покрытие на задней поверхности остается неповрежденным после разрушения покрытия на передней поверхности и имеет тонкую стенку, что указывает на недостаточную прочность связи покрытий передней и задней поверхностей, т. е. на режущей кромке. Целостность этого износостойкого покрытия задней поверхности в виде тонкой стенки говорит о том, что на задней поверхности вблизи режущей
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1