ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 226 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ из измерений. Для получения однородного состава слитки подвергались шести последовательным переплавам. Соответствие целевому составу, а также однородность распределения основных элементов были определены методом энергодисперсионного анализа на растровом микроскопе Tescan Vega3 SBH (TESCAN, Чехия) в двух зонах – краевой и центральной. Относительная погрешность измерений составляла не более ±1,0 %. Для оценки химической однородности анализ выполняли в двух областях по сечению каждого слитка. Выбор двух областей обусловлен необходимостью выявления возможной ликвации при кристаллизации. В каждой области проводили измерения в пяти точках. Уровень газообразующих примесей был оценен методом восстановительной плавки на анализаторе TC-600 (Leco, Нидерланды). После выплавки из слитков были вырезаны методом электроэрозионной резки заготовки прямоугольного сечения 25…30 × 9…10 мм и длиной 38…43 мм, которые впоследствии подвергались термомеханической обработке. ТМО включала в себя этапы продольной горячей прокатки, гомогенизационного отжига, продольной холодной прокатки и последеформационного отжига (ПДО). Общая схема обработки представлена на рис. 1. Рис. 1. Схема термомеханической обработки элинварных сплавов Fig. 1. Schematic of the thermomechanical processing route for Elinvar alloys Горячая прокатка была прове дена для удал ения пороков литой структуры. Загот овки перед прокаткой были помещены в лабораторную печь СНОЛ-4, разогретую до 900 °С для сплавов Ti-40Nb, Ti-45Nb и Ti-50Nb и 1100 °С для сплавов Ti-22Nb-15Zr, Ti-12,6Mo (Ti-12.6Mo), Ti15Mo, Ti-20Mo и выдержаны в течение 30 минут для равномерного прогрева по всему сечению. Температура и время выдержки были выбраны на основании данных из фазовых диаграмм [29] таким образом, чтобы сплавы во время обработки перешли в однофазную β-область. Прокатка проводилась на стане ДУО-210 за один проход с обжатием ε = 25 % (истинная логарифмическая деформация е = 0,3). После прокатки образцы охлаждали в воде для стабилизации структуры и предотвращения выделения изотермических фаз, формирующихся при медленном охлаждении. После горячей прокатки заготовки подвергали гомогенизационному отжигу в защитной атмосфере аргона при 1000 °С в закалочной печи УПП-200М (ЯСАМ, Россия) для по лучения однородного химического состава и завершения процессов рекристаллизации. Для этого образцы были помещены в разогретую печь, выдержаны в течение 30 минут, а затем закалены в воде.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1