OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 227 MATERIAL SCIENCE После гомогенизации методом электроэрозионной резки заготовки были разрезаны на образцы прямоугольного сечения размером 5 × × 6…7 × 45…52 мм, которые затем подвергли холодной прокатке. Образцы были прокатаны за 10 проходов с суммарным обжатием ε = 49 % (е = 0,67) на электромеханических стационарных вальцах Chinetti LM120 (Chinetti snc, Италия). Для формирования рекристаллизованной структуры после прокатки заготовки подвергались последеформационному отжигу при 1000 °С в атмосфере аргона в закалочной печи УПП-200М. Заготовки были помещены в разогретую до 1000 °С печь, выдержаны в течение 30 минут и затем закалены в воде. Температура отжига подобрана таким образом, чтобы рекристаллизация проходила в однофазной β-области. После термомеханической обработки фазовый состав был исследован с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН-4 (Россия) в CuKα-излучении в диапазоне углов рассеивания от 30 ° до 100 °, время экспозиции 3 с, шаг сканирования 0,05°. Напряжение и ток на трубке составили U = 49 В, I = 30 A. Образцы размером 7×7 мм были вырезаны алмазным диском и затем отшлифованы на абразивной бумаге зерн истостью от P120 до Р1200 с последующим травлением растворами кислот для удаления деформированного и окисленного слоя: 1HF:3HNO3:6H2O для сплава Ti-22Nb-15Zr, 1HF:3HNO3:10H2O для сплавов Ti-40Nb, Ti-45Nb, Ti-50Nb и 1HF:3HNO3:16H2O для сплавов Ti-12,6Mo, Ti-15Mo и Ti-20Mo. Зеренная структура сплава была исследована методом световой микроскопии с использованием металлографического оптического микроскопа ZEISS Axio Observer (Zeiss, Германия), оснащенного программным обеспечением Tixomet Pro. Образцы были подготовлены по методике, аналогичной для образцов для рентгеновской дифрактометрии. Различие состояло в том, что шлифовку проводили на абразивной бумаге с зернистостью до P4000 и затем выполняли полировку суспензией на основе оксида кремния 0,05 мкм с добавлением 3%-го раствора пероксида водорода, а травление осуществляли до выявления зеренной структуры. Средний размер зерна определяли методом случайных секущих. Для получения статистически достоверных результатов с каждого образца учитывали не менее 300 отрезков. Статистическую обработку результатов измерений размера зерна проводили с использованием критерия Стьюдента для доверительной вероятности 95 % (значение критерия составило t = 1,967). Результаты и их обсуждение Получение и аттестация слитков сплавов Типичный вид слитков элинварных сплавов после выплавки показан на рис. 2. Слитки демонстрируют металлический блеск без цветов побежалости, значительных пор и усадочных раковин. Рис. 2. Типичный вид слитков после выплавки Fig. 2. Typical appearance of ingots after smelting Результаты количественного химического анализа, приведенные в табл. 1, показывают однородное распределение основных элементов по сечению слитка, а также соответствие заданным составам в пределах погрешности метода. Построение карт распределения элементов (рис. 3) показало высокую однородность распределения основных элементов в объеме слитков. Содержание газообразующих примесей находится на уровне O = 0,143 ± 0,002, N < 0,016, H < 0,0039 ± ± 0,0004 (маcс. %) во всех слитках, что соответствует требованиям ГОСТ для промышленных титановых сплавов [50]. После выплавки слитки были подвергнуты продольной горячей прокатке. Горячую прокатку проводили с истинной логарифмической деформацией е = 0,3, которая выбрана на осно-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1