ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 228 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Содержание основных элементов в сплавах Chemical composition of the main elements in the alloys Сплав / Alloy Зона / Zone Химический элемент, ат. % / Chemical element (at. %) Ti Nb Mo Zr Ti-22Nb-15Zr Край / Edge 62,6 / 62.6 21,9 / 21.9 – 15,5 / 15.5 Центр / Center 62,0 / 62.0 22,4 / 22.4 – 15,6 / 15.6 Ti-40Nb Край / Edge 58,3 / 58.3 41,7 / 41.7 – – Центр / Center 60,1 / 60.1 39,9 / 39.9 – – Ti-45Nb Край / Edge 55,2 / 55.2 44,8 / 44.8 – – Центр / Center 55,2 / 55.2 44,8 / 44.8 – – Ti-50Nb Край / Edge 49,7 / 49.7 50,3 / 50.3 – – Центр / Center 50,7 / 50.7 49,3 / 49.3 – – Ti-12,6Mo Край / Edge 87,0 / 87.0 – 13,0 / 13.0 – Центр / Center 87,2 / 87.2 – 12,8 / 12.8 – Ti-15Mo Край / Edge 85,1 / 85.1 – 14,9 / 14.9 – Центр / Center 84,2 / 84.2 – 15,8 / 15.8 – Ti-20Mo Край / Edge 80,5 / 80.5 – 19,5 / 19.5 – Центр / Center 79,5 / 79.5 – 20,5 / 20.5 – ве [51] как достаточная для устранения литой структуры. Температуры горячей прокатки были выбраны индивидуально для каждой группы сплавов с учетом данных из научной литературы и фазовых диаграмм систем Ti-Nb, Ti-Mo и Ti-Nb-Zr. Для бинарных сплавов Ti-40Nb, Ti-45Nb и Ti-50Nb была выбрана температура 900 °C на основании [28], тогда как для сплавов Ti-22Nb-15Zr, Ti-12,6Mo (Ti-12.6Mo), Ti-15Mo и Ti-20Mo – 1100 °C на основании [29, 35]. Изображения заготовок потенциально элинварных сплавов после продольной горячей прокатки показаны на рис. 4. После продольной горячей прокатки заготовки элинварных сплавов были подвергнуты гомогенизационному отжигу при 1000 °С в течение 30 минут для окончания процессов гомогенизации и завершения процессов рекристаллизации, протекающей в динамическом режиме при горячей прокатке. Такой единый режим отжига был выбран для сплавов как соответствующий по температуре однофазному β-состоянию и достаточный по времени для протекания диффузионных процессов при гомогенизации на основе данных из научной литературы [28, 29, 40, 42, 52, 53]. Затем сплавы были подвергнуты продольной холодной прокатке (рис. 5) с истинной логарифмической деформацией е = 0,67. На основании [43, 46, 51] такая степень деформации является достаточной для запусков последующих процессов рекристаллизации при отжиге, но при этом остается умеренной и не должна приводить к сильной повреждаемости материала. После холодной прокатки сплавы были подвергнуты рекристаллизационному отжигу по режиму, аналогичному гомогенизационному отжигу, поскольку такой режим призван обеспечить рекристаллизацию сплавов в однофазной β-области. Следует отметить, что заготовки всех сплавов – Ti-22Nb-15Zr, Ti-40Nb, Ti-45Nb, Ti-50Nb, Ti-12,6Mo (Ti-12.6Mo), Ti-15Mo и Ti-20Mo – успешно прошли все этапы термомеханической обработки, включая продольную горячую и холодную прокатку с промежуточным последеформационным отжигом, без значительного
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1