ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 26 ТЕХНОЛОГИЯ няются в кластеры. Для МКТ-корпусов это критично: поры вблизи стенки тонкостенной SLMоболочки и рядом с каналами СОТС формируют локальные дефекты заполнения, ухудшают теплопроводность и создают зоны неоднородной жесткости, что снижает воспроизводимость свойств и повышает риск дефектов при последующей эксплуатации инструмента. При чрезмерно глубоком вакууме композиция переходит к режиму активного газовыделения, что приводит к укрупнению пор и росту микропористости. В технологическом смысле это означает, что стремление «сделать вакуум сильнее» после некоторого порога становится контрпродуктивным: вместо дегазации происходит вспенивание и формирование крупных газовых областей, что по критериям пригодности однозначно неприемлемо. Полученная V-образная зависимость пористости от остаточного давления согласуется с выводами других авторов (в работах [18–22]) о наличии оптимального разрежения при дегазации реактивных систем. Экспериментально установленный оптимальный диапазон 400…350 Па является компромиссом: он обеспечивает минимальную пористость по принятой шкале (1…2 балла) при отсутствии эффекта вспенивания – и именно поРис. 14. Зависимость балльной оценки пористости МПКМ от давления при дегазации Fig. 14. Dependence of the MPCM porosity score on degassing pressure этому рекомендован для технологического применения при изготовлении МКТ-корпусов режущего инструмента. На основании эксперимента сформулированы рекомендуемые режимы дегазации с использованием вибровакуумной установки: глубина вакуума примерно 400 Па, выдержка при заданном остаточном давлении 5 минут (отсчет времени – после достижения и стабилизации давления), температура композиции 20…25 °C. Время выхода на режим и стабилизации давления в вакуумной камере составляло 3…7 минут и в выдержку 5 минут не включалось. Выводы В работе экспериментально исследовано влияние остаточного давления при вибровакуумной дегазации на газовую пористость МПКМ и определен технологически предпочтительный диапазон вакуума для применения в МКТ-корпусах режущего инструмента. Полученные результаты позволяют сформировать воспроизводимую методику контроля и практические рекомендации для условий мелкосерийного производства. 1. Адаптированы методика оценки пористости и критерии приемки МПКМ применитель-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1