OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 27 TECHNOLOGY но к МКТ-корпусам: введена балльная шкала микродефектности и регламентирована SEMмикроскопия с автоматизированной обработкой изображений, обеспечивающая сопоставимость серий и воспроизводимость оценки. 2. Проведена серия экспериментов при различных значениях остаточного давления с изготовлением параллельных образцов (n = 5 для каждого режима) и статистической обработкой результатов (среднее значение, 95 % ДИ), что обеспечило корректное сравнение режимов дегазации. 3. Установлена закономерность «давление – пористость» и определены оптимальная и критическая области параметров: минимум пористости достигается при p ≈ 400…350 Па, тогда как при p ≤ 300 Па проявляется вспенивание и рост дефектности. На этой базе обоснованы технологически предпочтительный диапазон вакуума и технологические ограничения заполнения SLM-оболочек МКТ-корпусов. 4. Параметры выдержки 5 минут после стабилизации давления и температуры композиции 20…25 °C в настоящем исследовании не варьировались и использовались как фиксированные условия эксперимента; поэтому они приводятся как рабочие технологические параметры, рекомендованные на основе технологического опыта, тогда как экспериментально обоснованным фактором в данной серии является диапазон остаточного давления. Список литературы 1. Kelliger T., Meurer M., Bergs T. Potentials of additive manufacturing for cutting tools: a review of scientifi c and industrial applications // Metals. – 2024. – Vol. 14 (9). – P. 982. – DOI: 10.3390/met14090982. 2. Kugaevskii S.S., Gamberg A.E., Kulpina K.A. Development of modular later cutter with the application of additive technologies // Proceedings of the 6th International Conference on Industrial Engineering (ICIE 2020), Chelyabinsk, May 18–22, 2020. – Springer, 2021. – P. 114–122. – DOI: 10.1007/978-3-03054814-8_14. 3. Reducing the cost of 3D metal printing using selective laser melting (SLM) technology in the manufacture of a drill body by reinforcing thin-walled shell forms with metal-polymers / N.S. Lubimyi, M. Chepchurov, A.A. Polshin, M.D. Gerasimov, B.S. Chetverikov, A. Chetverikova, A.A. Tikhonov, A. Maltsev // Journal of Manufacturing and Materials Processing. – 2024. – Vol. 8 (2). – P. 44. – DOI: 10.3390/ jmmp8020044. 4. Al-Sulaiman F., Mokheimer E., Al-Nassar Y. Prediction of the thermal conductivity of the constituents of fi ber-reinforced composite laminates // Heat and Mass Transfer. – 2006. –Vol. 42. – P. 370–377. – DOI: 10.1007/ s00231-005-0636-7. 5. The technological heredity in the manufacture of the metallopolymeric build-forming molds / N.S. Ljubimyj, M.S. Chepchurov, B.S. Chetverikov, N.A. Tabekina, E.I. Evtushenko // ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. – 2016. – Vol. 11 (20). – P. 12302– 12310. 6. Infl uence of dissolved gasses in epoxy resin on resin infusion part quality / S. van Oosterom, A. Schreier, M. Battley, S. Bickerton, T. Allen // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. – 2020. – Vol. 132. – P. 105818. – DOI: 10.1016/j.compositesa.2020.105818. 7. Chen D., Arakawa K., Xu C. Reduction of void content of vacuum-assisted resin transfer molded composites by infusion pressure control // Polymer Composites. – 2014. – Vol. 36 (9). – P. 1629–1637. – DOI: 10.1002/pc.23071. 8. Void content minimization in vacuum infusion (VI) via eff ective degassing / J. Juan, A. Silva, J.A. Tornero, J. Gámez, N. Salán // Polymers. – 2021. – Vol. 13. – P. 2876. – DOI: 10.3390/polym13172876. 9. Evaluating vibration assisted vacuum infusion processing of hexagonal boron nitride sheet modifi ed carbon fabric/epoxy composites in terms of interlaminar shear strength and void content / R. Meier, I. Kahraman, A.T. Seyhan, S. Zaremba, K. Drechsler // Composites Science and Technology. – 2016. – Vol. 128. – P. 94– 103. – DOI: 10.1016/j.compscitech.2016.03.022. 10. Evaluating random vibration assisted vacuum processing of carbon/epoxy composites in terms of interlaminar shear strength and porosity / X. Yang, L. Zhan, C. Jiang, X. Zhao, C. Guan, T. Chang // Journal of Composite Materials. – 2019. – Vol. 53 (17). – P. 2367– 2376. – DOI: 10.1177/0021998319829531. 11. ЗАО «Металлополимерные материалы ЛЕО». Технические условия ТУ 2257-002-48460567-00. Металлополимер «Ферро-хром». – М., 2000. – URL: http://leopolimer.ru/ (дата обращения: 23.03.2026). 12. Experimental substantiation of the technology for manufacturing composite parts based on a viscous metal-polymer / A. Polshin, N. Lubimyi, B. Chetverikov, M. Chepchurov, A. Maltsev, A. Tikhonov // Australian Journal of Mechanical Engineering. – 2024. – Vol. 23 (3). – P. 488–498. – DOI: 10.1080/14484846.2 024.2343449. 13. Voids in fi ber-reinforced polymer composites: a review on their formation, characteristics, and eff ects on mechanical performance / M. Mehdikhani, L. Gorbatikh,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1