ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 268 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Изготовление проволоки и наплавка покрытий Ленту из стали 08Ю шириной 14 мм и толщиной 0,5 мм сгибали в форме желоба, который заполняли порошком и протягивали через калибровочную доску с твердосплавной фильерой (рис. 2, а). При этом края ленты плотно соединялись, препятствуя высыпанию порошка через стык. Готовую проволоку (рис. 2, б) диаметром 4,3 мм использовали для дуговой наплавки покрытий с применением специализированного оборудования – сварочного трактора ASAW1250 (рис. 2, в). Технические характеристики ASAW-1250 приведены в табл. 2. Для наплавки на воздухе использовался сварочный флюс марки АН-26С по ГОСТ 9087–81. Наплавку проводили в три слоя, режим наплавки: сила тока 420 А, напряжение 38 В, скорость наплавки 18 см/мин. После наплавки корку флюса удаляли, а поверхность валиков зачищали металлической щеткой. Для выяснения влияния присадочного порошка на структуру, твердость и износостойкость покрытий дополнительно наплавили покрытие проволокой без порошка, т. е. пустой оболочкой из стали 08Ю. Методы структурных исследований и испытаний Структурные исследования синтезированных композиционных порошков и наплавленных покрытий проводили на оборудовании Центра коллективного пользования ИФПМ СО РАН. Применялись методы оптической металло- а б в Рис. 2. Внешний вид устройства для изготовления порошковой проволоки (a), готовой проволоки (б), сварочного трактора ASAW-1250 (в) Fig. 2. General view: equipment for fl ux-cored wire manufacturing (a); fabricated wire (б); SAW-1250 automatic arc welding tractor (в) графии (AXIOVERT-200MAT, Zeiss, Германия) и рентгеноструктурного анализа (ДРОН-7, «Буревестник», Россия). Исследование проводилось с использованием излучения CuKα со средней длиной волны λ = 1,54186 Å. Для регистрации данных применялся детектор с точечным разрешением и шагом 0,04°. Время экспозиции составляло 15 с, диапазон сканирования изменялся от 30° до 85°. При этом образец вращался со скоростью 0,5 об/мин. Для определения фазового состава и расчета массового соотношения фаз методом Ритвельда использовалось программное обеспечение MAUD и «Качественный и количественный фазовый анализ по базе COD». Дополнительно применили сканирующую электронную микроскопию (LEO EVO 50, Zeiss, Германия) для идентификации фаз методом обратного рассеяния электронов (BSE). Для металлографических исследований порошков и наплавленных покрытий образцы заливали в эпоксидную смолу. Шлифы готовили на шлифовально-полировальном станке Saphir-520/530 (Mager Scientifi c, Inc., Германия). Использовали шлифовальные шкурки зернистостью 5…200 мкм и алмазные пасты дисперсностью 3…0,5 мкм. После получения зеркальной поверхности образцы были очищены в ультразвуковой ванне CODYSON CD-4830 (Shenzhen Codyson Electrical Co., Ltd., Китай). Обработку вели в этиловом спирте при температуре 40 °С в течение 15 минут с функцией дегазации. Для выявления структуры наплавок шлифы травили раствором 4 % HNO3 в этаноле при комнатной температуре с выдержкой в реактиве 30…40 с.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1