OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 269 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Технические характеристики сварочного трактора ASAW-1250 Technical specifi cations of ASAW-1250 automatic arc welding tractor Название характеристики / Parameter Значение характеристики / Value Напряжение питания, В / Supply voltage (V) 380 Потребляемая мощность, кВ·А / Input power (kV·A) 54 Потребляемый ток, А / Input current (A) 120 Напряжение холостого хода, B / No-load voltage (V) SAW: 90 ± 10; MMA: 75 ± 5 Напряжение дуги, B / Arc voltage (V) 20…50 Диапазон тока сварки, A / Welding current range (A) 60…1250 Ток сварки ПВ 100 %, A / Welding current at 100% duty cycle (А) 1250 Класс защиты / Protection class IP 23 КПД, % / Effi ciency (%) 92 Размеры, см / Dimensions (L × W × H) (cm) 767×352×802 Номинальное напряжение питания, В / Rated supply voltage (V) 120 Номинальная потребляемая мощность, кВ·A / Rated output power (kV·A) 0,4 Диаметр проволоки, мм / Wire diameter (mm) 1,6…6,0 Диапазон скорости сварки, см/мин / Welding speed (cm/min) 10…150 Диапазон скорости подачи проволоки, м/мин / Wire feeder speed (m/min) 0,3…3,0 Вертикальная регулировка мундштука, мм / Vertical adjustment of the welding nozzle (mm) 100 Для определения твердости использовали микротвердомер ИТВ-1-I-MC (ООО «Метротест», Россия). Измерения проводились по методу Виккерса с нагрузкой 200 г и временем нагрузки и разгрузки по 10 с. Было выполнено более 250 измерений с шагом 150 мкм, направленных от подложки к поверхности покрытия вдоль пяти параллельных линий. Испытания наплавленных покрытий на абразивный износ проводили по ГОСТ 23.208–79 «Метод испытания на абразивный износ при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы» [27]. Испытываемый образец изнашивался абразивными частицами электрокорунда зернистостью № 16-П (160…200 мкм), которые подавались в зону трения вращающимся резиновым роликом. Результаты и их обсуждение Фазовый состав Рентгенограммы продуктов синтеза в механоактивированных по рошковых смесях ферротитана и сажи, а также наплавленного покрытия приведены на рис. 3, а результаты обработки дифракционных данных – в табл. 3. В ходе рентгеноструктурного исследования порошка, полученного из механоактивированной смеси ферротитана и сажи, было установлено, что в его составе присутствуют две фазы: карбид титана и альфа-железо (рис. 3, а). Параметр решетки карбида титана a = 0,43153 оказался меньше, чем справочное значение для эквиатомного карбида титана a = 0,43270 [23]. Причиной отличия может быть отклонение от эквиатомного состава или загрязнение кислородом. Анализ известных данных о зависимости параметра решетки карбида титана от его состава показал, что в первом случае состав должен быть TiC0,65, а во втором – оксикарбид с составом TiC0,6O0,4 [24]. Параметр решетки α-Fe (a = 0,28727) мало отличается от справочного (a = 0,28730). Вероятно, присутствующие в феррите примеси, такие как Ti, Al и Si, оказывают взаимокомпенсирующее действие на параметр решетки.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1