OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 307 MATERIAL SCIENCE Рис. 8. Диаграммы растяжения (а) и механические характеристики (б) образцов К-1 и К-2 Fig. 8. Stress-strain curves (а) and mechanical properties (б) of specimens K-1 and K-2 числа микротвердости для К-1 и К-2 составили 0,98 и 1,07 ГПа. Предел прочности снизился с 605 МПа до 410 и 413 МПа, предел текучести – с 552 МПа до 205 и 200 МПа (рис. 8). Наблюдаемое снижение обусловлено укрупнением зерен и падением дислокационной плотности [33] в результате динамической рекристаллизации, характерной для условий ФПО. Латунь Л63 Исходная двухфазная латунь Л63 характеризовалась вытянутыми зернами с продольным размером 217 ± 43 мкм. Под действием интенсивной пластической деформации и динамической рекристаллизации размеры зерен в образцах Л-1, Л-2 и Л-3 (Fоб = 15,7, 17,7 и 18,6 кН) сократились до 2,8 ± 0,4, 3,3 ± 0,5 и 3,3 ± 0,4 мкм (рис. 9, а–в). В структуре идентифицирована ЗТМВ с измельченными зернами, вытянутыми по направлению течения материала вдоль ЗП. Рентгенофазовый анализ (рис. 9, г) позволил обнаружить присутствие фазы Cu0,64Zn0,36 наряду с α-Cu(Zn), что свидетельствует о распаде β-CuZn при охлаждении ниже 454 °C. Зернограничное упрочнение привело к росту микротвердости на 28, 30 и 26 % (рис. 10, б) и предела прочности на 3,7, 3,4 и 3,5 % (рис. 10). На участке деформационного упрочнения кривых растяжения всех образцов наблюдался эффект прерывистой текучести Портевена – Ле Шателье, проявляющийся за счет явления динамического старения (рис. 10, а). Особенности деформационного поведения медных сплавов при ФПО Взаимодействие между инструментом и металлом заготовки в ходе ФПО характеризуется сложным характером распределения напряжений, градиентами температур и скоростей деформации, а также наличием квазивязкого течения и адгезионного переноса. При этом вокруг инструмента формируется слой пластифицированного металла, в котором реализуется интенсивная пластическая деформация, эквивалентная деформации ε от 9 до 30 [34]. Перенос материала осуществляется преимущественно адгезионным механизмом по контуру инструмента в сочетании с послойным экструзионным течением. Этот процесс включает в себя деформационное дробление исходных зерен, их динамическую рекристаллизацию, потерю сдвиговой устойчивости и перенос в зону за инструментом. При этом возникает интенсивное диффузионное взаимодействие между материалом инструмента и пластифицированным металлом, что может приводить к изнашиванию инструмента [35]. При переносе в зону за инструментом пластифицированного материала он приваривается к предыдущему слою, и его течение останавливается. При этом происходит его окончательная (уже) статическая рекристаллизация и рост зерен. Вследствие интенсивного термического воздействия размер рекристаллизованных зерен возрастает до микрометрового масштаба, что делает корректную оценку эквивалентной дефор-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1