ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 54 ТЕХНОЛОГИЯ Для исследований, как и в прошлой нашей работе [50], были использованы однокомпонентные флюсы в виде порошков оксидов (TiO2, SiO2, FeO) фракцией 40…80 мкм (производитель ООО «Реал-Дзержинск», РФ). Дополнительно использовали отходы производства кремния SiO2 и пыль газоочистки FеSi. Пыль газоочистки производства кремния и ферросилиция состоит из оксидов: кремния 85,4 %, алюминия 10,46 %, железа 0,30 %, кальция 1,50 % и магния 1,24 % [14]. Перед сваркой образцы очищали ленточной шлифовальной машиной, а затем протирали ацетоном для предотвращения загрязнения поверхности. Во время экспериментов по сварке сила сварочного тока дуги варьировалась в диапазоне 80…250 А, скорость сварки поддерживалась постоянной на уровне 100 мм/мин, напряжение сварки было установлено на уровне 15 В. Оборудование для сварки: источник тока MasterTig 300 AC/DC (Финляндия). Тепловая энергия рассчитывалась с использованием общепринятого выражения, предполагающего эффективность теплопередачи 0,8 [6–8]. Защитным газом служил высокочистый аргон по ГОСТ 10157–2016. Расход газа был установлен на уровне 20 л/мин. Компоненты флюса оптимизированы в более раннем исследовании [50]. Мелкодисперсные порошки флюса были предварительно диспергированы в ацетоне, полученный раствор по консистенции напоминал краску, которая в дальнейшем наносились на поверхность образцов с использованием шаблона-трафарета. Толщина покрытия при нанесении варьировалась от 0,5 до 2 мм. После сварки образцы были обработаны на отрезном станке STRUERS SECOTOM-15 (Дания) по всей длине каждого сварного шва для металлографического исследования. Проведена горячая запрессовка на оборудовании FlexPRESS-600. Образцы были тщательно отполированы с помощью полуавтоматического станка (Struers Labopol, Дания). Тонкая полировка выполнялась последовательно с использованием суспензии оксида алюминия и алмаза для получения зеркальной поверхности. Травление поверхности проводили 4%-м раствором азотной кислоты. Микроснимки области соединения были получены с помощью оптического микроскопа (микроскоп «Микромед МЕТ 2», Китай). Общий макроскопический вид зоны сварного шва и зоны термического влияния был получен с помощью стереомикроскопа Olympus SZX16. Все измерения, касающиеся геометрии сварного шва, проводились с использованием программного обеспечения ImageJ. Методология, принятая для проведения экспериментальной работы, представлена на рис. 1. Для получения информации о многочисленных микроструктурных свойствах в процессе сварки были применены различные методы дополнительных измерений, такие как высокоскоростная фотография камерой Nikon Z30 (способной сниРис. 1. Процедура подготовки активированного флюса [50] (а) и схематическое изображение вариантов новых методов сварки A-TIG с активированным флюсом (б) Fig. 1. Procedure for preparing activated fl ux [50] (а) and schematic representation of variants of new A-TIG welding methods with activated fl ux (б) а б
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1