OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 55 TECHNOLOGY мать видео в формате 4K со скоростью до 30 кадров в секунду (fps)) и регистрация параметров тока и напряжения с использованием регистратора сварочных параметров (РСП-102Д). Экспериментально исследованы варианты сварки FB-TIG и FZ-TIG путем изменения геометрического расположения флюсов. При сварке FB-TIG две полосы флюса наносят по обе стороны от центральной линии сварного шва, оставляя небольшой зазор в центре пластины, как показано на рис. 1, б, тогда как при сварке FZ-TIG на боковые и центральные участки поверхности сварного шва наносится флюсовый слой с высокой температурой плавления, высокой температурой кипения и низкой электропроводностью (например, SiO), а на боковые и центральные участки поверхности сварного шва наносится флюсовый слой с низкой температурой плавления, низкой температурой кипения и высокой электропроводностью соответственно (например, основные СаО, Al2O3 и др.), как показано на рис. 1, б. Для каждого значения силы тока и способа сварки испытывалось не менее трех образцов. Далее определяли среднее значение геометрических параметров. Результаты исследований Макрографический вид зоны плавления с активирующим флюсом и без него показан на рис. 2–5. Граница зоны плавления отчетлива и видна на всех изображениях. Протравленная поверхность на некоторых образцах была настолько яркой, что отражала свет от портативной лампы, используемой со стереомикроскопом. Поэтому возникли трудности в создании достаточного контраста между различными микроскопическими областями на макроснимках. Макроснимки подтверждают отсутствие распространенных дефектов сварки (пористости, подрезов или трещин), наблюдаемых на сварных швах. Результаты измерений глубины проплавления и ширины шва при сварке FB-TIG и FZ-TIG приведены в табл. 4, 5. Видно, что способ нанесения активирующего флюса имеет большое значение. Типичные Рис. 2. Поперечные разрезы зоны сварного шва после обработки FB-TIG: а – параметр ширины (без флюса с оплавлением поверхности, глубина проплавления (сила тока 100 А)); б – параметр глубины проплавления (без флюса с оплавлением поверхности, ширина (сила тока 100 А)); в – оксид кремния – ширина шва (сила тока 100 А); г – оксид кремния – глубина проплавления (сила тока 100 А); д – оксид железа – глубина проплавления (сила тока 120 А); е – оксид железа – ширина шва (сила тока 120 А); ж – оксид железа – глубина проплавления (сила тока 150 А); з – оксид железа – ширина шва (сила тока 150 А) Fig. 2. Cross-sections of the weld zone after FB-TIG processing: а – width parameter (without fl ux, with surface melting, penetration depth at 100 A); б – penetration depth parameter (without fl ux, with surface melting, width at 100 A); в – silicon oxide – weld width at 100 A; г – silicon oxide – penetration depth at 100 A; д – iron oxide – penetration depth at 120 A; е – iron oxide – weld width at 120 A; ж – iron oxide – penetration depth at 150 A; з – iron oxide – weld width at 150 A а б в г д е ж з
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1