ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 80 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Химический состав проволоки и исследуемого образца Chemical composition of the wire and the test sample Объект исследования и требования по стандарту / Test object and the requirements of the standard Массовая доля элементов, % / Mass fraction of elements (%) C Si Mn Cr Mo Ni Al Cu Ti Fe Nb+Ta Образец Inconel 625 / Inconel 625 sample < 0,1 0,3 0,3 21,5 9,0 63,5 0,4 – 0,4 0,5 3,7 ГОСТ 5632–2014 / GOST 5632–2014 < 0,5 < 0,5 20…23 8…10 > 58 < 0,4 – < 0,4 < 5,0 3,2…4,2 а б в Рис. 5. Фрагмент микроструктуры образца Inconel 625 в продольном сечении (ZOX) (а, б, увеличения ×1240 и ×6220 соответственно) и карта распределения интенсивностей (в) в точке «спектр 1» Fig. 5. Microstructure fragment of the Inconel 625 sample in the longitudinal section (ZOX): (а, б) magnifi cations ×1,240 and ×6,220, respectively; (в) intensity distribution map at point “Spectrum 1” и Cr. Этот процесс сопровождается образованием мелкодисперсных частиц легированных карбидов (Mo, Nb, Ti), как показано на рис. 5, б. Указанные включения локализуются главным образом в зонах, обогащенных Ni (на изображении они выглядят как светло-серые участки). Рис. 6 демонстрирует фазовый состав образца сплава Inconel 625 EBAM. На рентгенограмме, зарегистрированной для состояния до фрезерования, фиксируются дифракционные отражения под углами 43,5°, 50,5°, 74,5° и 90,5°. Эти пики идентифицируются как отражения от кристаллографических плоскостей (111), (200), (220) и (311), принадлежащих твердому раствору γ-Ni. Следовательно, γ-Ni является базовой фазой образца. Согласно полученным результатам, микротвердость исследуемых образцов Inconel 625 изменяется в пределах от 200 до 246 HV. В табл. 3 20 30 40 50 60 70 80 90 2 Teta (град) 0 30000 60000 90000 Интенсивность (отн γ−Ni (111) (311) (220) (200) Рис. 6. Рентгенограмма образца Inconel 625 Fig. 6. X-ray diff raction pattern of the Inconel 625 sample
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1