ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 88 ТЕХНОЛОГИЯ ции, а во-вторых, увеличение пластичности обрабатываемого материала в условиях нагрева. К тому же если при скорости резания v = = 11,9 м/мин стружка сворачивалась в трубочку (рис. 13, а), что затрудняло измерение ее истиной длины, то при v = 23,8 м/мин стружка идет более плоской (рис. 13, г). Увеличение минутной подачи до 200 мм/мин при v = 23,8 м/мин (подача на зуб Sz = = 0,08 мм/зуб) приводит к увеличению длины стружки до 1,55 мм (рис. 13, е). По ширине стружка начинает разделяться на приблизительно одинаковые части шириной 0,6 мм, слабо скрепленные друг с другом. С одной стороны, такой эффект может вызвать уменьшение сил на передней поверхности зуба, а с другой – увеличение длины стружки и уменьшение ее скручивания приводит к ухудшению размещения стружки в стружечной канавке, что при дальнейшем увеличении скорости резания или подачи вызывает ее негативное пакетирование. При фрезеровании поперек направления подачи при синтезе стружка отличается от продольного фрезерования отсутствием скрученности даже при наименьших подачах (рис. 13). В противоположность скрученной форме стружки при продольном фрезеровании при минутной подаче 25, 80 мм/мин при n = 315 об/мин (рис. 13, а, б) стружка образуется плоская (рис. 13, ж, з), что, как уже упоминалось выше, затрудняет отвод стружки. При наибольшей подаче 200 мм/мин при продольном фрезеровании стружка образуется длинная и широкая, но рваной формы (рис. 13, в), тогда как при поперечной подаче она сплошная (рис. 13, и). Тем не менее величина сил Ph и Pv при поперечном фрезеровании немного меньше, чем при продольном при всех подачах, а осевая сила Рх почти в 4 раза меньше (рис. 9). Увеличение скорости резания до 23,8 м/мин не изменило форму стружки при фрезеровании поперек синтеза (рис. 13, к, л), а при 80 м/мин форма стружки при поперечном и продольном фрезеровании приблизительно одинакова. Однако при увеличении подачи до 200 мм/мин стружка становится, наоборот, скрученной (рис. 13, м) в противоположность прямой стружке при продольном фрезеровании (рис. 13, е). Внешняя сторона стружки имеет маленькие зубчики (складки), параллельные ширине стружки (рис. 15), являющиеся вершинами элементов псевдосливной стружки, что характерно при обработке не очень пластичных материалов или когда при обработке происходит упрочнение вследствие большой пластической деформации. Таким образом, в зоне первичной пластической деформации происходит сдвиг сформировавшегося элемента вдоль поверхности сдвига, но высокая температура и давление приводит к свариванию этих элементов стружки. С увеличением подачи происходит более значимое выделение элементов стружки из-за увеличения толщины среза [34], но разглядеть вершины элементов можно только при большом увеличении. а б Рис. 15. Типичные микрофотографии СЭМ стружки: а – образование складчатых структур; б – формирование и развитие магистральной трещины Fig. 15. Typical SEM micrographs of chips: а – formation of folded structures; б – formation and propagation of a main crack
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1