OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 89 TECHNOLOGY На микрофотографиях стружек, полученных с помощью СЭМ, на прирезцовой стороне зафиксированы области с внедренными зернами WC (рис. 16). Установлено, что повышение нагрузок при фрезеровании ведет к возникновению на поверхности стружки более крупных обломков инструментального материала – размером до 150 мкм и более. Это наблюдение является косвенным признаком адгезионно-усталостного износа, суть которого заключается в том, что высокотемпературное воздействие в сочетании с накопленными в поверхностном слое инструмента напряжениями ослабляет кобальтовую связку. В результате зерна WC отрываются и переносятся на поверхность стружки. Исследование возможных структурно-фазовых превращений, происходящих в обрабатываемом материале при высокотемпературном воздействии и деформировании, выполняли методом РСА. Анализу подвергали стружку [26], сформированную при различных значениях скорости резания и подачи, а также поверхность образца после фрезерования (рис. 17). На поверхности заготовки после фрезерования и в стружках, полученных при режимах v = 11,9 м/мин, Sмин = 25 мм/мин и 200 мм/мин (рис. 17), образование новых фаз по сравнению с исходным состоянием материла до фрезерования обнаружено не было (рис. 6). При этом отмечено, что рентгенографическая текстура, которая наблюдалась в исходном состоянии и обусловлена дендритным ростом, характерным для аддитивных материалов [27], заметно ослабевает после фрезерования – как на обрабо- а б в г Рис. 16. Микрофотографии СЭМ и EDX прирезцовой поверхности стружки: а, б – режим 23,8 м/мин, 80 мм/мин; в, г – режим 23,8 м/мин, 200 мм/мин Fig. 16. SEM micrographs and EDX analysis of the rake surface of chips: а, б – conditions: 23.8 m/min, 80 mm/min; в, г – conditions: 23.8 m/min, 200 mm/min
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1