ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 92 ТЕХНОЛОГИЯ вает разрушение этих связей, что влечет за собой смещение либо вытягивание отдельных зерен или их групп. Таким образом, реализуется износ, обусловленный адгезией. Пластическая деформация инструментального материала связана с ползучестью при высоких температурах [31]. Кобальтовая связка деформируется более интенсивно, так как ее сопротивление ползучести в условиях высоких температур недостаточно [32]. Размягчение кобальтовой связки провоцирует вырыв зерен WC из структуры материала инструмента. О наличии адгезионного взаимодействия между обрабатываемым материалом и инструментом в процессе резания свидетельствуют два обстоятельства. Во-первых, на прирезцовой стороне стружки обнаружены элементы W, Co, Ni и Cr (рис. 16). Во-вторых, после фрезерования на режущих кромках фрезы WC-Co зафиксировано образование новых фаз Cr23C6 и NiW (рис. 12). Высказывается предположение, что под действием сил сцепления, возникающих между элементами обрабатываемого материала и инструментального материала, инициируется смещение одного либо нескольких расположенных рядом зерен инструмента. Результатом становится существенное ослабление режущей кромки, что способно вызвать ее разрушение. Исходя из вышесказанного, для минимизации адгезионного изнашивания режимы резания должны назначаться на научной основе. Условиями для возникновения окислительного износа служат плотный контакт передней грани инструмента со стружкой и одновременный контакт задней поверхности с обработанной стороной заготовки. В месте такого контакта развивается трение с высокой интенсивностью, что сопровождается активным выделением тепловой энергии. Низкая теплопроводность, присущая сплаву Inconel 625, приводит к тому, что в паре «инструмент – стружка» устанавливаются чрезвычайно высокие температуры. В этих условиях Co и WC взаимодействуют с кислородом из воздуха с образованием оксидов (CoO, WO3, Co3O4 и др.), которые ухудшают режущие свойства инструмента и вызывают интенсификацию износа [33]. В рамках проведенного исследования признаки окислительного износа не подтвердились. Метод EDX не зарегистрировал кислорода (рис. 16), а РСА не выявил кислородсодержащих фаз на режущих кромках фрезы после фрезерования (рис. 12). Таким образом, вклад окислительного износа в разрушение режущего инструмента в настоящей работе можно считать незначительным. Выводы 1. В результате проведенных исследований установлено, что фрезерование сплава Inconel 625, полученного по аддитивной технологии EBAM, сопровождается весьма высокими силами резания. С увеличением минутной подачи сила Ph возрастает более интенсивно, чем боковая сила Pv. Обнаружена анизотропия обрабатываемости: при фрезеровании вдоль направления синтеза силы резания незначительно превосходят соответствующие значения при фрезеровании поперек, что коррелирует с более высоким пределом текучести в продольном направлении. 2. Для скоростей резания 11,9 и 23,8 м/мин получены линейные регрессионные модели, описывающие зависимость составляющих сил резания от минутной подачи. Увеличение скорости резания в указанном интервале сопровождается снижением абсолютных значений сил резания, но одновременно возрастает длина стружки, что осложняет ее эвакуацию по стружечной канавке из зоны резания. Установлено, что Inconel 625 EBAM в состоянии as-built характеризуется пониженным пределом текучести (144…171 МПа) вследствие крупнозернистой столбчатой структуры и отсутствия дисперсионного твердения, однако сохраняет выраженную анизотропию свойств (~19 % разницы между продольным и поперечным направлениями), что необходимо учитывать при назначении режимов резания. 3. Показано, что морфология стружки существенно зависит от режимов резания. С увеличением подачи и скорости резания наблюдается увеличение длины стружки (до 1,55 мм и более), исчезновение ее скручивания и появление глубоких трещин, что при дальнейшей интенсификации режимов приводит к пакетированию в стружечной канавке и поломке инструмента. При поперечном фрезеровании даже при малых подачах, в противоположность скрученной форме стружки при продольном фрезеровании, стружка
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1