OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 93 TECHNOLOGY образуется плоская, что затрудняет ее отвод. Однако это не увеличивает силы фрезерования. 4. Установлено, что доминирующим механизмом износа твердосплавных концевых фрез при обработке Inconel 625, полученного по аддитивной технологии EBAM, является адгезионно-усталостный износ. Об этом свидетельствует обнаружение на прирезцовых поверхностях стружки частиц WC инструментального материала, а также наличие на режущих кромках фаз Cr23C6 и NiW, образовавшихся в результате термомеханического взаимодействия материала инструмента и заготовки. 5. Рентгеноструктурный анализ показал, что процесс фрезерования приводит к снижению исходной кристаллографической текстуры аддитивно полученного материала, уширению дифракционных пиков и их смещению, что свидетельствует о протекании интенсивной пластической деформации в поверхностном слое заготовки и стружке. Несмотря на обработку без СОЖ, кислородсодержащих фаз на режущих кромках обнаружено не было, что указывает на несущественную роль окислительного износа в исследованных условиях фрезерования. 6. Экспериментально определены рациональные режимы фрезерования (встречная подача, скорость резания не более 23,8 м/мин, подача до 200 мм/мин, глубина резания 1 мм, ширина фрезерования 7 мм), обеспечивающие работоспособность твердосплавного инструмента. Превышение подачи до 250 мм/мин приводит к катастрофическому скалыванию режущих кромок в первые секунды резания. Список литературы 1. A review of surface integrity in machining and its impact on functional performance and life of machined products / R. M’Saoubi, J.C. Outeiro, H. Chandrasekaran, O.W. Dillon Jr., I.S. Jawahir // International Journal of Sustainable Manufacturing. – 2008. – Vol. 1 (1–2). – P. 203–236. – DOI: 10.1504/IJSM.2008.019234. 2. Part functionality alterations induced by changes of surface integrity in metal milling process / C. Yue, H. Gao, X. Liu, S.Y. Liang // Applied Sciences. – 2018. – Vol. 8. – DOI: 10.3390/app8122550. 3. Kaya E., Akyüz B. Eff ects of cutting parameters on machinability characteristics of Ni-based superalloys // Open Engineering. – 2017. – Vol. 7. – P. 330–342. – DOI: 10.1515/eng-2017-0037. 4. Deshpande Y.V., Andhare A.B., Padole P.M. How cryogenic techniques help in machining of nickel alloys? // Machining Science and Technology. – 2018. – Vol. 22. – P. 543–584. – DOI: 10.1080/10910344.2017. 1382512. 5. Experimental investigation on surface integrity of end milling nickel based alloy – Inconel 718 / X. Cai, S. Qin, J. Li, Q. An, M. Chen // Machining Science and Technology. – 2014. – Vol. 18. – DOI: 10.1080/1091034 4.2014.863627. 6. Dry machining of Inconel 718, workpiece surface integrity / A. Devillez, G. Le Coz, S. Dominiak, D. Dudzinski // Journal of Materials Processing Technology. – 2011. – Vol. 211. – DOI: 10.1016/j. jmatprotec.2011.04.011. 7. Deshpande et al. Enhancing the machinability of Inconel 625 milling using cryogen and blend of biodegradable oils and application of advanced algorithms / Y.V. Deshpande, S. Binani, A. Singh, M. Mohatkar, A.S. Chatpalliwar, P.S. Barve // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2023. – Vol. 45. – Art. 587. – DOI: 10.1007/s40430-023-04509-y. 8. Inconel 625 sustainable milling surface integrity and the dependence on alloy processing route / R.H.L. Silva, J. Schoop, A. Hassui, I.S. Jawahir // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2024. – Vol. 130. – P. 4493–4512. – DOI: 10.1007/s00170-023-12938-1. 9. Akgün M., Demir H. Optimization and fi nite element modelling of tool wear in milling of Inconel 625 superalloy // Journal of Polytechnic. – 2021. – Vol. 24 (2). – P. 391–400. – DOI: 10.2339/ politeknik.706605. 10. Akgün M., Demir H. Estimation of surface roughness and fl ank wear in milling of Inconel 625 superalloy // Surface Review and Letters. – 2021. – Vol. 28 (4). – DOI: 10.1142/S0218625X21500116. 11. Jarosz K., Patel K.V., Özel T. Mechanistic force modeling in fi nish face milling of additively manufactured Inconel 625 nickel-based alloy // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2020. – Vol. 111. – P. 1535–1551. – DOI: 10.1007/s00170-020-06222-9. 12. Analytical force modelling for micro milling additively fabricated Inconel 625 / A. Abeni, D. Loda, T. Özel, A. Attanasio // Production Engineering. – 2020. – Vol. 14. – P. 613–627. – DOI: 10.1007/s11740020-00980-x. 13. Tool life and wear mechanisms during Alloy 625 face milling / M.A. Rodrigues, A. Hassui, R.H.L. Silva, D. Loureiro // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2016. – Vol. 85. – P. 1439– 1448. – DOI: 10.1007/s00170-015-8056-4.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1