ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 10 ТЕХНОЛОГИЯ Процесс спекания обеспечивал надлежащую термическую обработку порошка ПТФЭ и придавал прочность структуре образцов. Криогенная обработка Криогенной обработке подвергали спеченный ПТФЭ без наполнителей и оптимизированные нанокомпозиты (ПТФЭ + 1,0 масс. % наноразмерной слюды и ПТФЭ + 1,5 масс. % наноразмерного оксида алюминия). Прямоугольные бруски и пластины, вырезанные из спеченных заготовок, герметично упаковывали в перфорированные полимерные пакеты и помещали в паровую фазу жидкого азота внутри криокамеры. Криогенный цикл включал в себя три этапа: 1) контролируемое охлаждение от комнатной температуры до −185 ± 5 °C со скоростью 1,3...1,5 °C/мин для минимизации термического удара; 2) выдержку при целевой температуре в течение 8, 12 или 16 ч; 3) контролируемый нагрев до комнатной температуры со скоростью 1,3...1,5 °C/мин. После завершения цикла образцы выдерживали в лабораторных условиях не менее Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Условия криогенной обработки Cryogenic treatment conditions № п/п / Sr. No. Образцы / Sample Продолжительность выдержки, ч / Soaking time, h 1 ПТФЭ без наполнителей (PU) / Neat PTFE (PU) 8 (P8) / 8 (P8) 12 (P12) / 12 (P12) 16 (P16) / 16 (P16) 2 ПТФЭ + 1,0 масс. % наноразмерной слюды (MU) / PTFE + 1.0 wt. % nano-mica (MU) 8 (M8) / 8 (M8) 12 (M12) / 12 (M12) 16 (M16) / 16 (M16) 3 ПТФЭ + 1,5 масс. % наноразмерного оксида алюминия (AU) / PTFE + 1.5 wt. % nano-alumina (AU) 8 (A8) / 8 (A8) 12 (A12) / 12 (A12) 16 (A16) / 16 (A16) 24 ч перед испытаниями. Длительность выдержки выбрана на основе предыдущих работ по криогенной обработке ПТФЭ и композитов на его основе [16, 26–28]. Условия обработки обобщены в табл. 1. Механические испытания Испытания на растяжение и сжатие Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяли на универсальной испытательной машине (UTM, International Equipments, Мумбаи) по стандарту ASTM D638 (образцы Type I, вырезанные из спеченных плит). Рабочая часть образцов ориентирована параллельно направлению прессования. Скорость нагружения – 50 мм/мин, температура испытаний – комнатная. Для каждого состояния материала испытывали не менее пяти образцов. Прочность при сжатии определяли на той же машине до достижения 50%-й деформации сжатия; напряжение при данной деформации принимали за предел прочности при сжатии. Для каждого состояния исследовали не менее трех образцов. Испытания на абразивный износ и определение твердости Абразивную износостойкость оценивали на трибометре по схеме «палец – диск» (Magnum Engineering, Бенгалуру) с использованием абразивной бумаги на основе SiC зернистостью 220 грит, закрепленной на вращающемся диске. Образцы (10×10×30 мм) испытывали при нормальной нагрузке 50 Н, диаметре дорожки трения 80 мм, частоте вращения 200 об/мин (линейная скорость ~0,84 м/с), продолжительности 3 мин, при комнатной температуре. Потерю массы определяли взвешиванием с точностью 0,1 мг до и после испытания. Удельную интенсивность износа рассчитывали по потере массы, плотности, нагрузке и пути трения. Для каждого состояния выполнялось не менее трех повторений.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1