OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 11 TECHNOLOGY Твердость по Шору (шкала D) измеряли дюрометром (Veekay Instruments) в пяти точках на образце; фиксировали среднее значение. Статистическая обработка Статистическую значимость различий оценивали однофакторным дисперсионным анализом (ANOVA) с посткритерием Тьюки (p < 0,05). Для всех свойств рассчитывали средние значения и стандартные отклонения. Планки погрешностей на рисунках соответствуют стандартному отклонению. Структурный и микроструктурный анализ Растровая электронная микроскопия с автоэмиссионным катодом (РЭМ) Поверхности разрушения после испытаний на растяжение и поверхности износа исследовали на растровом электронном микроскопе JEOL JSM-7610F с автоэмиссионным катодом. Образцы напыляли платиной (JEOL JEC-3000FC). Микрофотографии получали при различных увеличениях для анализа распределения наполнителя, качества межфазных границ, микротрещин, вытягивания частиц и механизмов износа. Рентгенофазовый анализ (РФА) Дифрактограммы регистрировали на дифрактометре Bruker D8 Advance (CuKα-излучение, λ ≈ 1,5406 Å) в диапазоне углов 2θ = 10…100° с шагом 0,01° и экспозицией 20 с/точку. Степень кристалличности и средний размер кристаллитов (по уравнению Шеррера) рассчитывали с использованием программного обеспечения X’Pert High Score Plus после усреднения трех сканов для каждого образца [21]. ИК-спектроскопия с преобразованием Фурье (ИК-Фурье) Спектры регистрировали в диапазоне 400…4000 см−1 на спектрометре Shimadzu FTIR1-S Affi nity с приставкой нарушенного полного внутреннего отражения (алмазный зонд); 45 сканов на образец. Анализировали характеристические полосы ПТФЭ, наноразмерной слюды и наноразмерного оксида алюминия для оценки химической целостности и возможных взаимодействий или деградации после криогенной обработки. Результаты и их обсуждение Испытания на растяжение и сжатие На рис. 3, а представлены результаты испытаний на растяжение для образцов всех исследованных составов. В необработанном состоянии предел прочности при растяжении ПТФЭ без наполнителей составляет ~27,6 МПа. Введение 1,0 масс. % наноразмерной слюды повышает показатель до ~30,6 МПа, тогда как добавление 1,5 масс. % наноразмерного оксида алюминия – Средний предел прочности при растяжении, МПа а б Рис. 3. Изменение предела прочности при растяжении (а) и предела прочности при сжатии (б) ПТФЭнанокомпозитов в зависимости от продолжительности криогенной выдержки Fig. 3. Variation in (a) tensile strength and (б) compressive strength of PTFE-based nanocomposites with cryogenic soaking time Средний предел прочности при сжатии, МПа
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1