OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 211 MATERIAL SCIENCE подвергали травлению в растворе 4%-й азотной кислоты. Инструментальное микроиндентирование с записью диаграммы нагружения проводили на измерительной системе Fischerscope HM2000 XYm с использованием индентора Виккерса и программного обеспечения WIN-HCU при максимальной нагрузке 0,98 Н, времени нагружения 20 с, выдержки при нагрузке 15 с и времени разгрузки 20 с. Согласно стандарту ISO 14577 определяли максимальную глубину вдавливания индентора hmax и остаточную глубину вдавливания индентора после снятия нагрузки hp, контактный модуль упругости Е* = Е/(1 – ν2) (Е – модуль Юнга, ν – коэффициент Пуассона), твердость вдавливания при максимальной нагрузке HIT, твердость по Мартенсу НМ, работу упругой деформации вдавливания We и общую механическую работу вдавливания Wt. Погрешность характеристик микротвердости и микроиндентирования по 10–12 измерениям определяли с доверительной вероятностью р = 0,95. Оценку деформационного отклика микроструктурных элементов проводили по методу, описанному в [36]. В его основе лежит восстановление графиков «напряжение – деформация» посредством численного анализа результатов испытаний и решения обратной задачи. Результаты и их обсуждение Микроструктура исследуемой стали в исходном состоянии представлена зернами феррита и преимущественно пластинчатым перлитом (рис. 6). В структуре также имеется третичный цементит в виде глобулей, декорирующих границы зерен. Размер зерна феррита составляет 5…25 мкм. После одноосного растяжения микроструктура поверхности образца 1 вблизи трещины показана на рис. 7. На рис. 7, а, б представлена микроструктура, полученная с сечения, нормального к поверхности и направленного вдоль оси растяжения. Около трещины отмечены самые большие степени деформации, структура не имеет выраженных колоний перлита и наблюдаются вытянутые ферритные зерна, границы между которыми кое-где декорированы фрагментированными пластинками цементита. Четко прослеживаются несплошности, вытянутые поры деформационной природы. На рис. 7, в наблюдается деформационный рельеф, являющийся выходом на поверхность полос скольжения на разных масштабных уровнях – как в результате скольжения макрополос Людерса – Чернова, так и мезополос внутри границ ферритных зерен. Видна вершина трещины, а также хорошо прослеживается вытянутость зерен. На рис. 8 представлена структура поверхности образцов 2 и 3. Образец 2 растягивали до стадии локализованной деформации, т. е. до начала формирования шейки. На образце 3 сформировалась трещина. Поскольку образец 2 (рис. 8, а) был подвергнут значительно меньшей степени деформации, а б Рис. 6. Микроструктура поверхности образца 1 (а) и 3 (б) до деформации Fig. 6. Surface microstructure of specimen 1 (а) and specimen 3 (б) before deformation
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1