OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 263 MATERIAL SCIENCE а б Рис. 8. Зависимость коэффициента трения от количества циклов и 2D- (а) и 3D-изображения дорожек износа ВЭС CoCrCuFeNi-xС (б) Fig. 8. Friction coeffi cient as a function of the number of cycles and 2D (a) and 3D (б) images of wear tracks of the CoCrCuFeNi–xC HEAs Помимо износа образцов представляет интерес поведение контртела (шарика Si3N4). Для состава CoCrCuFeNi-1,0C после ТО наблюдается максимальный износ контртела (1,18 · 10–5 мм3/(Н · м)), тогда как для базового сплава этот параметр существенно ниже (0,79…0,95 · 10–5 мм3/(Н · м)). Это различие объясняется тем, что упрочненная карбидами поверхность сплава CoCrCuFeNi-1,0C после ТО действует как более агрессивный абразив, интенсифицируя износ керамического контртела. Выводы 1. Установлено, что механическое легирование и последующее горячее прессование обеспечивают формирование однородных порошковых смесей CoCrCuFeNi-x%С (x = 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 масc. %) и получение компактных образцов с двухфазной структурой, включающей в себя ГЦК-твердый раствор и медную фазу (Cu). Введение углерода в диапазоне 0,2…1,0 масc. % практически не изменяет соотношение фаз ГЦК и (Cu), но приводит к образованию карбидов хрома Cr23C6 и Cr2(C, N). 2. Показано, что углерод является эффективной добавкой для упрочнения сплава CoCrCuFeNi: твердость возрастает с 3,27 до 3,56 ГПа, а предел прочности при изгибе – с 1440 ± 80 до 1620 ± 70 МПа при повышении содержания углерода до 1,0 %. После дополнительной термической обработки максимальное значение предела прочности при изгибе достигает 1780 ± 50 МПа для сплава CoCrCuFeNi-1,0C. По данным ПЭМ, матрица сплава с 1,0 масc. % С имеет ультрамелкозернистое строение: средний размер кристаллитов изменяется от 620 ± 50 нм до 840 ± 70 нм в зависимости от вида обработки, а карбидные частицы локализуются преимущественно по границам зерен. 3. Добавка углерода с последующей ТО позволяют изменять характер деформационного поведения сплавов. Базовый сплав CoCrCuFeNi характеризуется хрупким разрушением практически без пластической деформации и имеет предел прочности при растяжении около 730 МПа. Для сплава CoCrCuFeNi-1,0C после
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1