OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 279 MATERIAL SCIENCE a б Рис. 7. Топография поверхности износа образцов, измеренная оптическим профилометром без обработки: а – профиль поверхности; б – перепад неоднородностей поверхности Fig. 7. Topography of the worn surface measured by optical profi lometry (untreated specimens): а – surface profi le; б – height variation of surface irregularities Результаты наших исследований и анализ работ других авторов [20–25] показывают, что интенсивные, повторяющиеся удары дроби из стали сглаживают неровности поверхности, тем самым быстро уменьшая шероховатость поверхности (рис. 8). Одновременно эти удары создают многочисленные ямки, которые вводят остаточные сжимающие напряжения и вызывают сильную пластическую деформацию. Пластическая деформация способствует обширному образованию и размножению дислокаций, что приводит к быстрому увеличению плотности дислокаций. Образующиеся дислокации взаимодействуют, образуя сложные конфигурации (например, дислокационные стенки и ячейки), а их движение затрудняется микроструктурными барьерами, что приводит к скоплениям и последующему образованию границ субзерен [4, 7, 10, 27]. Микроструктурная эволюция сопровождается существенным упрочнением поверхностного слоя (рис. 1), что непосредственно повышает твердость поверхности (рис. 4). При длительной дробеструйной обработке происходит измельчение зерна, и упрочненный слой утолщается. Однако, как отмечают авторы [12, 14, 17, 20, 21], чрезмерная обработка приводит к таким негативным последствиям, как микротрещины и расслоение поверхности, что свидетельст вует
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1