ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 280 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ a б Рис. 8. Топография поверхности износа образцов, измеренная оптическим профилометром после дробеструйной обработки: а – профиль поверхности; б – перепад неоднородностей поверхности Fig. 8. Topography of the worn surface measured by optical profi lometry (after shot peening treatment): а – surface profi le; б – height variation of surface irregularities о начинающемся повреждении поверхности. Следовательно, износостойкость высокомарганцевой стали сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением времени обработки, в то время как ударная вязкость демонстрирует более сложную, немонотонную тенденцию [15–19]. Эти изменения механических свойств объясняются конкуренцией между благоприятными факторами (дислокационное упрочнение, измельчение зерна и остаточное сжимающее напряжение) и неблагоприятными факторами (шероховатость поверхности и микротрещины), вызванными механическими ударами. В заключение отметим, что в нашей работе изучалось влияние продолжительности дробеструйной обработки на микроструктуру и свойства высокомарганцевой стали 110Г13Л. Результаты показывают, что интенсивные, повторяющиеся удары не только улучшают качество поверхности, но и создают остаточные сжимающие напряжения [1–3] и генерируют высокую плотность дислокаций [24, 25]. Зацепление и иммобилизация этих дислокаций на микроструктурных барьерах (например, границах зерен и двойников) приводят к образованию дислокационных скоплений [26, 27], которые впоследствии трансформируются в низкоугловые границы зерен. Процесс измельчения микроструктуры, обусловленный устойчивой пластической деформацией, приводит к постепенному измельчению зерен при увеличении времени дробеструйной обработки. В результате происходит утолщение
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1