OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 293 MATERIAL SCIENCE а б в Рис. 3. Поверхности образцов после лазерной цементации: а – исходная поверхность; б – после нанесения порошковой смеси (25 % графита); в – 50 % графита Fig. 3. Surfaces of samples after laser carburizing: а – original surface; б – after application of powder mixture (25% graphite); в – 50% graphite а б в Рис. 4. Упрочненный слой в металле после оплавления порошковой смеси в поперечном сечении: а – оптическая металлография 10 % графита; б – оптическая металлография 25 % графита; в – электронный снимок 10 % графита Fig. 4. Hardened layer in the metal after melting of the powder mixture in cross section: а – optical metallography, 10% graphite; б – optical metallography, 25% graphite; в – SEM image, 10% graphite ная фотография под электронным микроскопом, где одновременно видно поверхность покрытия и поперечный разрез по глубине. Видно, что глубина науглероженного слоя составляет не более 100 мкм (рис. 4). Далее идет зона термического влияния со структурами, характерными для поверхностной закалки. Науглероженный слой на рис. 4, а, б под поверхностью отличает-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1