ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 318 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г д е Рис. 2. Технологическая установка ИЛИСТ-М (а), технологическая головка IPG (б), порошковый питатель (г), одноосевой позиционер (д), односторонняя (в) и реверсивная (е) стратегия выращивания Fig. 2. ILIST-M process unit (а); IPG processing head (б); powder feeder (г); single-axis positioner (д); unidirectional (в) and bidirectional (е) deposition strategies лизовался в виде единичного валика; послойное наложение валиков по заданной траектории обеспечивало формирование объемного образца. Перемещение технологического инструмента выполнял сварочный робот M-10iD/12 (Fanuc, Ошино, Япония). Охлаждение оптической системы в ходе наплавки осуществлялось с помощью чиллера SMC HRSH090-А-40. Для определения технологических параметров процесса ПЛВ, обеспечивающих формирование бездефектных тонкостенных образцов с размерами 50×20×2 мм, была проведена серия экспериментов с варьированием режимов и стратегий сканирования. Исследовались две стратегии формирования стенок – односторонняя и реверсивная. При односторонней стратегии лазер перемещался в одном направлении, а его возврат в исходную позицию осуществлялся в холостом режиме, что увеличивало паузы между проходами. При реверсивной стратегии лазер попеременно двигался в обоих направлениях, что минимизировало паузы между проходами и обеспечивало эффект повторного нагрева и (или) частичного переплава ранее нанесенного металла встречным проходом. В рамках эксперимента варьировались следующие технологические параметры: мощность лазерного излучения P (300, 700, 1100 и 1500 Вт), скорость перемещения лазера V (3, 10, 17 и 25 мм/с), диаметр лазерного пятна D (1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 мм) и массовый расход порошка G (от 1,8 до 20 г/мин). При комбинировании перечисленных факторов для каждого из разработанных сплавов было реализовано 24 различных режима выращивания (табл. 2). Первичный контроль качества полученных стенок осуществлялся на основе анализа цифровых изображений поверхности образцов для выявления поверхностных трещин. Количественная оценка склонности к трещинообразованию проводилась с помощью программного обеспечения Digimizer v.6 (MedCalc Software, Бельгия).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1