ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 320 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ более равномерным температурным полем в зоне построения, снижением градиентов термических напряжений за счет повторного нагрева и частичного переплава ранее нанесенного слоя при обратном ходе лазера [13]. Для количественной оценки трещинообразования в зависимости от технологических параметров было проведено измерение удельной длины видимых трещин. На рис. 4 представлены зависимости удельной длины трещин от мощности лазерного излучения для различных стратегий сканирования. Был выявлен нелинейный характер зависимости для обоих сплавов независимо от выбранной стратегии и размера пятна. На низкоэнергетических режимах с мощностью 300 Вт наблюдаются наиболее низкие значения удельной длины трещин. При увеличении мощности удельная длина возрастает, достигает пикового значения, после чего наблюдается ее Рис. 3. Внешний вид тонких стенок, выращенных методом ПЛВ при разных режимах Fig. 3. Appearance of thin walls deposited under diff erent processing conditions снижение. Показано, что при использовании лазерного пятна диаметром 1,0 и 1,5 мм пиковая величина для обоих сплавов фиксируется при мощности 700 Вт. Увеличение диаметра пятна до 2,0 и 2,5 мм приводит к смещению этого пика в область более высоких значений мощности – 1100 Вт. Стоит отметить также более низкую склонность сплава Ni75 к растрескиванию: максимальное значение удельной длины трещин не превышает 1,2 см–1 тогда как для сплава Ni68 этот показатель достигает 4,5 см–1 (рис. 4). Кроме того, установлено, что два режима (режимы № 13 и 15) при реверсивной стратегии с мощностью 300 Вт и размерами пучка 1,0 и 1,5 мм обеспечивают получение стенок сплава Ni75 без поверхностных трещин. Анализ макроструктуры сплавов с помощью оптической микроскопии показал, что в зависи-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1