ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 54 ТЕХНОЛОГИЯ более стабильна и содержит фазу упрочнителя Ni3Al. При большем энерговкладе (образец 1) возрастает содержание железа, что приводит к преимущественному образованию фазы тенита (Fe0.64Ni0.36) и снижению доли Ni3Al. Важно отметить, что в обоих случаях оксиды алюминия (Al2O3) не обнаружены, что свидетельствует об эффективной защите расплава аргоном. Практическая значимость. Полученные данные позволяют рекомендовать для системы Ni-Al режимы с E = 54…81 кДж и G = 3,3…5,0 кДж/г как обеспечивающие плотное бездефектное покрытие с высокой твердостью. Дальнейшее повышение удельного энерговклада нецелесообразно, так как ведет к избыточному перемешиванию с подложкой и изменению целевого фазового состава. Таким образом, цель работы – оптимизация параметров лазерной наплавки Ni-Al по критериям сплошности, геометрической точности и минимальной дефектности – достигнута. Выявленное окно режимов может служить основой для разработки технологических регламентов нанесения никель-алюминиевых покрытий на детали, работающие в условиях высокотемпературного окисления. Список литературы 1. Zhong M., Liu W. Laser surface cladding: the state of the art and challenges // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science. – 2010. – Vol. 224 (5). – P. 1041– 1060. – DOI: 10.1243/09544062JMES1782. 2. Research and progress of laser cladding: process, materials and applications / K.Wang, Z. Zhang, D. Xiang, J. Ju // Coatings. – 2022. – Vol. 12 (10). – P. 1382. – DOI: 10.3390/coatings12101382. 3. Li C. Research progress and prospect of laser cladding technology // Journal of Physics: Conference Series. – 2023. – Vol. 2419 (1). – P. 012049. – DOI: 10.1088/1742-6596/2419/1/012049. 4. Investigation of the infl uence of laser treatment modes on coatings of aluminum, nickel, nickeltitanium systems / A.M. Makarov, D.A. Gerashchenkov, P.A. Kuznetsov, V.V. Ryabov, O.S. Vasiliev // Journal of Physics: Conference Series. – 2021. – Vol. 1758 (1). – P. 012024. – DOI: 10.1088/1742-6596/1758/1/012024. 5. Laser cladding of Ni based powder on a Cu-NiAl glassmold: Infl uence of the process parameters on bonding quality and coating geometry / F. Bourahima, A.L. Helbert, M. Rege, V. Ji, D. Solas, T. Baudin // Journal of Alloys and Compounds. – 2019. – Vol. 771. – P. 1018–1028. – DOI: 10.1016/j.jallcom. 2018.09.004. 6. Eff ect of laser power on the microstructure, wear and corrosion resistance of laser-clad Ni45 nickel-based alloy coatings / X. Pang, Y. Zhao, W. Liu, Z. He // Coatings. – 2026. – Vol. 16 (2). – P. 238. – DOI: 10.3390/ coatings16020238. 7. Study on the microstructure and properties of a laser cladding Fe–Ni–Al coating based on the invar eff ect / Z. Wang, J. Zhang, F. Zhang, C. Qi // Scientifi c Reports. – 2024. –Vol. 14 (1). – P. 11685. – DOI: 10.1038/ s41598-024-62306-6. 8. Microstructure and wear characteristics of nickelbased coatings produced via laser cladding on 6061 aluminum alloy / H. Zhang, Y. He, T. Zhang, Y. Fu, K. Huang // Lubricants. – 2026. – Vol. 14 (2). – P. 56. – DOI: 10.3390/lubricants14020056. 9. Haldar B., Saha P. Identifying defects and problems in laser cladding and suggestions of some remedies for the same // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5 (5). – P. 13090–13101. – DOI: 10.1016/j. matpr.2018.02.297. 10. Research status of laser cladding technology on aluminum alloy surface / M. Chen, X. Yang, Z. Zhang, Y. Gu, K. Li, Y. Liu, J. Ma // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2025. – Vol. 137 (1). – P. 1–21. – DOI: 10.1007/s00170-02515204-8. 11. Luis N.C. Transition metal aluminide coatings and initial steps on additive manufacturing. – London: IntechOpen, 2018. – DOI: 10.5772/intechopen.72582. 12. Cheng G.P., He Y.Z. Preparing of NiAl and Ni₃Al intermetallic composite coatings by laser cladding in situ synthesis // Advanced Materials Research. – 2011. – Vol. 239. – P. 636–641. – DOI: 10.4028/www.scientifi c. net/AMR.239-242.636. 13. High-temperature corrosion characterization of Ni–Al laser cladding: the eff ect of Al content and Fe / X. Wang, Z. Liu, K. Cheng, J. Li, H. Ning, J. Mao // Journal of Thermal Spray Technology. – 2024. – Vol. 33 (5). – P. 1417–1439. – DOI: 10.1007/ s11666-024-01782-8. 14. Гулов М.А. Оптимизация параметров лазерной наплавки порошка на основе системы никельалюминий // Сибирский физический журнал. – 2022. – Т. 17, № 1. – С. 65–77. – DOI: 10.25205/25419447-2022-17-1-65-77. 15. Kotoban D., Grigoriev S., Shishkovsky I. Study of 3D laser cladding for Ni₈₅Al₁₅ superalloy // Physics Procedia. – 2014. – Vol. 56. – P. 262–268. – DOI: 10.1016/j.phpro.2014.08.170. 16. Research and progress of laser cladding: process, materials and applications / K.Wang, Z. Zhang, D. Xiang, J. Ju // Coatings. – 2022. – Vol. 12 (10). – P. 1382. – DOI: 10.3390/coatings12101382.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1