ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 60 ТЕХНОЛОГИЯ блемы, возникающие при обработке, и возможные направления дальнейших исследований – перспективные материалы инструмента, альтернативные лезвийным виды обработки, пути оптимизации режимов, методы постобработки и влияние на окружающую среду. В источнике [31] рассмотрено влияние режимов на скорость удаления материала и шероховатость получаемой поверхности заготовки из нитинола при проволочной электроэрозионной обработке. Сделан вывод, что модель ANFIS дает более точный результат при прогнозировании параметров электроэрозионной обработки. При этом реализация метода ANFIS может быть сложной и требовать значительных вычислительных ресурсов. Исследования, в которых была бы упомянута возникающая в процессе механической обработки нитинола температура, при поиске научных источников не были установлены. Поэтому целью настоящей работы является оценка влияния параметров режима резания на возникающую температуру при обработке заготовок из никелида титана. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: – выполнить экспериментальные исследования по определению возникающей при разных режимах температуры резания; – установить математические зависимости температуры от параметров режима резания; – провести верификацию полученных зависимостей путем сравнения рассчитанных значений температуры резания с экспериментальными; – установить рациональные режимы обработки никелида титана по температуре резания и разработать рекомендации по выбору параметров режима резания. Методика исследований Поскольку токарная обработка является одним из наиболее часто применяемых видов механической обработки, она выбрана для проведения исследований. Эксперименты выполнялись на настольном токарном станке с ЧПУ модели УТС6. В качестве материала заготовки был выбран сплав ТН-1 как один из распространенных сплавов с памятью формы, применяемых в машиностроении. Основными химическими компонентами этого сплава являются никель (53,5…56,5 % по массе) и титан (42,2…45,2 % по массе). Примером изделий из ТН-1 может послужить муфта для термомеханического соединения трубок (рис. 1). Заготовки имели диаметр 10 мм. Рис. 1. Муфта для термомеханического соединения трубок из сплава с памятью формы в разрезе Fig. 1. Coupling for thermomechanical joining of shape memory alloy tubes – sectional view Применявшийся режущий инструмент – токарный резец CCMT09T308-EM со сменной твердосплавной режущей пластиной с покрытием PVD на основе AlTiN. При испытаниях варьируемыми были параметры режима резания: скорость резания V, м/мин, подача S, мм/об, и глубина резания t, мм. С целью оценки характера изменения искомой функции в центр плана при каждой глубине резания добавлена одна точка. Применявшиеся в исследованиях режимы аналогичны используемым на машиностроительных предприятиях (табл. 1). Измерение возникающей при обработке температуры T, °С, выполнялось с помощью тепловизора CEM модели DT-9897 (рис. 2). Диапазон измеряемых этим тепловизором температур: –20…+650 °С. Погрешность измерений согласно паспортным данным составляет ± 2 %. Коэффициент излучения ε регулируемый, что дает возможность устанавливать его в зависимости от характеристик рассматриваемой поверхности. Оценка данных, указанных в открытых интернет-источниках, показала, что ε для полированных или хорошо отражающих свет поверхностей различных сплавов может принимать значения от 0,1 до 0,3. Проверочный калибровочный эксперимент позволил уточнить
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1