Аннотация
Предложена методика гарантированного обеспечения качества плазменных износостойких покрытий из высокохромистого порошкового материала. Данный подход основан на назначении наиболее рациональных режимов обработки на стадиях предварительной струйно-абразивной очистки поверхности заготовки, плазменного напыления покрытий и финишного шлифования изделий с учетом технологической наследственности параметров качества, достигнутых на предшествующих этапах процесса. С целью получения обобщенных результатов, а также возможности управления режимными параметрами показателей качества на всех стадиях технологического процесса обработки возникла потребность в построении соответствующей системы инженерных моделей. Так, на этапе предварительной механической обработки перед напылением покрытий в качестве критерия при разработке модели принята шероховатость поверхности. Модель собственно процесса плазменного нанесения покрытий учитывает влияние режимов напыления на основные показатели качества: адгезионную прочность, пористость и уровень остаточных напряжений. Для проверки адекватности применяемых режимов напыления покрытий были проведены дополнительные исследования по химическому и фазовому составу исходного порошка и покрытий. При условии обеспечения геометрической и размерной точности деталей инженерная модель финишного абразивного шлифования основывалась на обеспечении требуемого значения параметра шероховатости поверхности.
Ключевые слова: плазма, напыление, покрытие, износостойкость, шлифование, струйно-абразивная обработка, режимы обработки, качество, шероховатость поверхности
Список литературы
[1] Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 357 с.
[2] Чёсов Ю.С., Зверев Е.А. Исследование износостойкости покрытий, нанесенных методом плазменного напыления // Науч. вестн. НГТУ. – 2008. – № 3 (32). – С. 175–181.
[3] Газотермические покрытия из порошковых материалов: справочник / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, Е.Н. Аруатовская. – Киев: Наукова думка, 1987. – 544 с.
[4] Иванцивский В.В., Скиба В.Ю. Повышение поверхностной микротвердости стали при интеграции поверхностно-термической и финишной механической обработок // Науч. вестн. НГТУ. – 2006. – № 3 (24). – С. 187–192.
[5] Чёсов Ю.С., Зверев Е.А., Плохов А.В. Эксплуатационные свойства плазменных покрытий из износостойкого порошкового материала марки ПГ-С27 // Обработка металлов. – 2010. – № 2 (47). – С. 8–12.
[6] Зверев Е.А. Влияние режимов струйно-абразивной обработки на шероховатость поверхности деталей под плазменное напыление // Сб. науч. тр. НГТУ. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2008. – № 2 (52). – С. 109–114.
[7] Чёсов Ю.С., Зверев Е.А., Плохов А.В. Структура плазменных износостойких покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27 // Обработка металлов. – 2010. – № 1 (46). – С. 14–18.
[8] Лобанов Н.Ф., Козлов А.М. Оперативная оценка основных технологических параметров процесса плазмодугового напыления защитных покрытий // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: материалы 10 междунар. науч.-практ. конф.: в 2 ч. – СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2008. – Ч. 1. – С. 205–209.
[9] Особенности микроструктуры износостойких плазменных покрытий / С.В. Веселов, Ю.С. Чёсов, Е.А. Зверев, П.В. Трегубчак, В.В. Базаркина, В.С. Ложкин // Обработка металлов. – 2010. – № 4 (49). – С. 35–37.
[10] Шероховатость поверхности износостойких покрытий после финишной механической обработки / Ю.С. Чёсов, Зверев Е.А., А.И. Попелюх, П.В. Трегубчак // Обработка металлов. – 2011. – № 1 (50). – С.12–14.
