Actual Problems in Machine Building. Vol. 13. N 3-4. 2026 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 30 CryoMQL (Cryogenic Minimum Quantity Lubrication — криогенная минимальная смазка) и современных систем MQL (Minimum Quantity Lubrication — смазка минимальным количеством) также показывают смещение научного интереса от изолированного выбора смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) к многофакторной настройке параметров процесса резания [1–4]. Научная задача данной работы заключается в систематизации технологических подходов, обеспечивающих повышение эффективности фрезерования изделий сложной геометрии из труднообрабатываемых материалов, а также в формировании интегральной схемы совершенствования процесса для условий современного машиностроительного производства. Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи исследования: 1. Провести анализ современных методов управления тепловым состоянием зоны резания при фрезеровании труднообрабатываемых материалов, включая технологии MQL и CryoMQL. 2. Исследовать подходы к оптимизации траекторий инструмента при обработке сложнопрофильных поверхностей, в том числе при пятиосевом фрезеровании. 3. Оценить возможности вибрационной активации процесса резания для повышения устойчивости обработки и снижения износа инструмента. 4. Проанализировать современные методы интеллектуального мониторинга состояния инструмента и параметров процесса резания. 5. Рассмотреть роль цифровых моделей и цифровых двойников оборудования и заготовок в формировании адаптивных систем управления процессом фрезерования. Решение указанных задач выполнено на основе сопоставления современных обзорных и экспериментальных исследований, что позволило сформировать интегрированный подход к совершенствованию процесса фрезерования сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов [5–9]. Методика теоретического исследования В аналитическую базу включены публикации 2021–2026 годов из журналов Tribology International, Journal of Machine Engineering, Frontiers of Mechanical Engineering, Journal of Manufacturing Systems, Journal of Manufacturing Processes, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, Mechanical Systems and Signal Processing, Precision Engineering, Sensors, Lubricants, Machines и Manufacturing Letters. При отборе учитывались три признака. Наличие прямой связи с фрезерованием, ориентация на труднообрабатываемые сплавы либо детали сложного профиля, а также присутствие проверяемого технологического результата в виде снижения износа, уменьшения вибраций, стабилизации формы, роста стойкости, повышения показателей шероховатости или сокращения машинного времени [1–19]. Для сопоставления использовались следующие критерии. Тепловая нагруженность зоны резания, динамическая устойчивость зубофрезерной системы, управляемость радиального и осевого врезания, чувствительность процесса к изменению подачи и скорости, пригодность метода для пятиосевой обработки свободных поверхностей, а также возможности встраивания в замкнутый контур адаптивного управления. Такая схема анализа позволила рассматривать технологию фрезерования как единую систему, где траектория,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1