ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 36 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Режимы синтеза Synthesis parameters (WAAM deposition conditions) Параметр / Parameter Материал / Material 04Х19Н9 / 0.04C-19Cr-9Ni 30ХГСА / 0.3C-1Cr1Mn-1Si 18ХГС / 0.18C-1Cr1Mn-1Si 09ХГМНТАА / 0.09C-1.7Cr-1Mn0.6Mo-1Ni-0.8Ti0.015N АМг3 / 97Al-3Mg Сила тока, А / Current (A) 170 140 150 145 125 Напряжение, В / Voltage (V) 18,3 23,9 18,9 17,3 18,7 Скорость подачи проволоки, м/мин / Wire feed rate (m/ min) 6,37 4,9 4,8 5 7,3 Скорость подачи фидстока, мм/мин / Feedstock feed rate (mm/min) 1000 1000 1000 1000 1000 Диаметр проволоки, мм / Wire diameter (mm) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 перестроение кристаллической решетки. Подобный процесс становится причиной появления внутренних напряжений, которые в дальнейшем приводят к появлению структурных трещин. Отпуск при температуре 540…550 °С позволяет решить подобную проблему. Кроме того, образовавшийся в результате закалки мартенсит переходит в сорбит, и структура металла получается однородной и мелкозернистой. Низкая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды применять воду. Проведенные исследования комбинированного процесса упрочнения ВДУ + ТО (закалка + отпуск) для стали 30ХГСА также показали, что наилучшие результаты достигаются при отпуске 550 °С (диапазон исследования температур отпуска 200…600 °С) [30]. Поэтому можно предположить, что для стали 30ХГСА температура образца для ВДУ, при которой будет достигаться наибольшая твердость, находится в диапазоне 500…600 °С. Сплав АМг3 подвергается горячей деформации в диапазоне температур от 430 до 320 °С, термически не упрочняется. Для снятия внутренних напряжений низкий отжиг проводится при температурах 250…300 °С, высокий полный – при 350…420 °С. Поэтому можно предположить, что в случае сплава АМг3 температура образца для ВДУ, при которой будет достигаться наибольшая твердость, находится в диапазоне 250…350 °С. Изделия из остальных исследуемых материалов получаются только в результате синтеза, поэтому данные по влиянию ТО на их механические характеристики отсутствуют. Однако необходимо учесть, что рекристаллизационный отжиг после наклепа для большинства сталей происходит при температуре нагрева 0,4…0,6 от температуры плавления, т. е. в интервале температур 600…700 °C. Таким образом, для проведения исследований были выбраны следующие температуры нагрева образцов перед ВДУ: – для сталей: 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 °С; – для алюминиевого сплава: 100, 200, 300, 400, 500 °С. ВДУ синтезированных образцов осуществлялось с энергией 150 Дж и частотой ударов 9 Гц, в качестве инструмента использовался цилиндрический ролик диаметром 10 мм и длиной 40 мм, скорость подачи выбиралась из условия обеспечения коэффициента перекрытия отпечатков 0,45, при котором формируется достаточно упрочненная структура и исключается возможность перенаклепа [31].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1