ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 62 ТЕХНОЛОГИЯ Результаты и их обсуждение Результаты проведенных измерений температуры резания T представлены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Результаты экспериментов Experimental results № эксп. V, м/мин S, мм/об t, мм T, °С 1 5 0,03 0,1 183,4 2 30 0,03 0,1 356,2 3 5 0,2 0,1 420,1 4 30 0,2 0,1 459,2 5 5 0,03 0,3 290,0 6 30 0,03 0,3 389,7 7 5 0,2 0,3 303,8 8 30 0,2 0,3 440,5 9 17,5 0,115 0,1 139,2 10 17,5 0,115 0,3 215,4 Из табл. 2 видно, что при малой глубине резания (t = 0,1 мм) с увеличением подачи от 0,03 до 0,2 мм/об температура растет в 1,29…2,29 раза. Такая разница объяснима тем, что при малой подаче доминирует объемная пластическая деформация и аккумуляция тепла у резца (низкая температура в зоне резания, но глубокий нагрев). При увеличении подачи происходит интенсивное срезание стружки с переносом основного тепловыделения в объем срезаемого слоя (высокая температура в зоне резания, но более равномерное распределение). Кроме того, к этому добавляется фактор фазовых превращений (аустенит/ мартенсит), который может усиливать эффект. Поскольку в литературе не установлены исследования по измерению температуры при точении рассматриваемого сплава, то сравнить полученные данные с результатами, установленными ранее другими исследователями, оказалось невозможным. Однако существует достаточно результатов по обработке жаропрочных сплавов на основе никеля, например сплава Inconel 718 [32]. Согласно представленным в указанной публикации данным, при обработке этого сплава со скоростью резания 30 м/мин, подачей 0,2 мм/зуб и глубиной резания 0,25 мм средняя температура резания составляет около 283 °С. При сопоставимом режиме резания сплава ТН-1 температура составила 440,5 °С (табл. 2). Таким образом, при обработке нитинола возникающая в зоне резания температура заметно выше, что можно объяснить меньшей теплопроводностью этого сплава по сравнению с Inconel 718. Определение зависимости возникающей температуры от параметров режима резания проводилось двумя способами, чтобы в дальнейшем выбрать наиболее точную. Первый способ заключался в применении преобразования Бокса – Кокса. Согласно этому методу значения переменных кодировались по следующим выражениям: 17,5 0,115 , , 12,5 0, 085 0, 2 , 0,1 c c c V S V S t t − − = = − = (1) где Vc, Sc, tc – кодированные значения скорости резания, подачи и глубины резания соответственно. Реализация метода выполнялсь на языке программирования Python. В результате преобразований была получена следующая формула в кодированных значениях: 2 480, 6509 214, 4369 194, 7511 23, 0559 327,5388 c c c c T V S t V = + + + + + + 2 327,5388 130, 4228 . c c c S S t + − (2) Выражение для пересчета из кодированных значений по формуле (2) имеет вид 1 1,2319 (1 1, 2319 ) . T T = + (3) Вторым способом являлось применение специального программного обеспечения Statistica, позволяющего для функций от двух переменных вывести зависимость и построить график зависимости в виде поверхности отклика. Поскольку варьируемых параметров в исследованиях всего два, то были получены две зависимости – для каждого из значений глубины резания. Установленные формулы имеют следующий вид: – для глубины резания t = 0,1 мм: 304,5154 16,3046 1806,1027 T V S = − − + 2 2 0, 6838 31, 4588 14283, 737 V VS S + − + ; (4) – для глубины резания t = 0,3 мм: 398, 7812 9, 9281 2412,8143 T V S = − − + 2 2 0,3812 8, 7059 10569, 7809 V VS S + + + . (5)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1