ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Аннотация
Рассмотрен процесс шлифования как завершающий этап изготовления ответственных деталей, критерием качества которых выступает шероховатость получаемых деталей, определяющая долговечность машин. Наиболее слабым звеном в технологической системе процесса является абразивный круг, режущие способности которого не представляется возможным выразить детерминированной величиной. В связи с этим оценка режущих свойств абразивного инструмента проведена с привлечением параметрического и непараметрического методов статистики, которые позволяют получить не только ожидаемую меру положения (среднюю, медиану), но и меру рассеяния, оценками которой выступают стандарты отклонений, размахи и интерквартильные широты. Меры рассеяния редко учитываются при оценке режущей способности абразивного инструмента, хотя только они позволяют охарактеризовать стабильность процесса. Сказанное особенно актуально при обработке крупных операционных партий деталей на настроенных станках. Исследование вели высокопористыми кругами нового поколения, в которых увеличена пористость до (10-12)-ой структуры и использованы высокопрочные зерна кубического нитрида бора (CBN50 100/80 СТ1 10К27 100-КФ40) и микроскопического корунда (5SG 46I 12 VXP). Выявлено, что различие между ожидаемыми средними и медианами находится в пределах категориальной величины (КВ), а наиболее точные оценки стабильности процесса получены с использованием стандартов отклонений. Шлифование плоских деталей из стали 13Х15Н4АМ3 следует вести кругами из синтеркорунда 5SG, которые позволяют снизить высотные параметры шероховатости в 1,12-1,16 раза, т.е. на одну КВ, и повысить стабильность процесса в 1,04-1,06 раза.

Список литературы
1. Багайсков Ю.С., Шумячер В.М. Улучшение структурно-механических и эксплуатационных свойств абразивных инструментов с порообразователем // Технология машиностроения, 2007. -№3. -С. 34-37.

2. Кремень З.И. Высокопористые круги – эффективное средство повышения производительности шлифования и качества деталей из различных материалов // Инструмент и технологии, 2001. -№5-6. -С. 34-37.

3. Кремень З.И., Юрьев В.Г., Бабошкин А.Ф. Технология шлифования в машиностроении; под общ. ред. З.И. Кремня. -СПб: Политехника, 2007. -424 с.

4. Кремень З.И., Лебедев А.И. Анализ возможностей управления пористостью шлифовальных кругов из эльбора с целью расширения областей их применения // Инструмент и технологии, 2010. - №27. - Вып.1. – С.46-49.

5. Лебедев А.И. Повышение эффективности процесса шлифования труднообрабатываемых материалов путем применения специальных крупнопористых кругов из эльбора: автореф. дис... канд. техн. наук (05.02.07). – Рыбинск: РГАТА, 2010. – 16 с.

6. Старков В.К., Поклад В.А., Кайзер М. и др. Сравнительный анализ работоспособности высокопористых эльборовых и корундовых кругов при профильном зубошлифовании // Технология машиностроения, 2007. - №2. – С. 17-22.

7. Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. – М.: Машиностроение, 2007. – 688 с.

8. Инженерия поверхности / Под ред. А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение, 2008. – 320 с.

9. Полканов Е.Г., Кискин О.С., Големи С. и др. Применение высокопористых кругов из синтеркорунда при профильном шлифовании фасонного режущего инструмента // Справочник. Инженерный журнал, 2008. - №11. - С. 30-32.

10. Унянин А.Н. Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов: дис...д-ра техн. наук (05.03.01). – Ульяновск: УлГТУ, 2006. – С. 41-49.

11. Шумячер В.М., Кадильников А.В. Влияние формы поверхности шлифовального круга и ориентации абразивного зерна в связке на начало процесса стружкообразования // Технология машиностроения, 2007. - №5. – С. 29-33.

12. Носенко В.А., Носенко С.В. Технология шлифования металлов: монография. – Старый Оскол: ТНТ, 2012. – 616 с.

13. Закс Л. Статистическое оценивание. Пер. с нем. В.Н. Варыгина. Под ред. Ю.П. Адлера, В.Г. Горского. М.: Статистика, 1976.- С. 598.

14. Холлендер М., Вулф Д. Непараметрические методы статистики / пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1983. – 506 с.

15. Soler Ya.I., Kazimirov D.Yu. Selecting abrasive wheels for the plane grinding of airplane parts of the basis surface roughness // Russian engineering research, 2010, vol.30, No.3, pp. 251-261.

16. Soler Ya.I, Prokop’eva A.V. More precise geometric prediction of high-speed plates for composite tools in boron-nitride grinding // Russian engineering research, 2011, vol.33, No.8, pp. 800-811.

17. Солер Я.И., Нгуен В.Л., Нгуен Ч.К. Прогнозирование точности формы плоских деталей из закаленных сталей при маятниковом шлифовании периферией абразивного круга // Международный научно-исследовательский журнал, 2013. - №12 (19). - Ч.1. - C. 128-134.

18. Уилер Д., Чамберс Д. Статистическое управление процессами / пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. – 409 с.

19. Бикпавленова Д.Р. Повышение эффективности шлифования путем управления структурно-механическими характеристиками абразивного инструмента на керамическом связующем: автореф. дис...канд. техн. наук. (05.03.01). – Волгоград: ВолГТУ, 2005. – 15 с.